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　　机械加工工艺过程卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共3页第 1页材料牌号45毛坯种类棒料毛坯外形尺寸120135mm每 毛 坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工 时准终单件05下料棒料120135锯床10锻造自由锻，锻件尺寸13513582描 图15热处理正火20粗车用四角単动卡盘装夹工件，粗车右端面，见平即可。，C62025钻钻22通孔，扩孔至33，深35，30车车孔至，切槽，倒角描 校35粗车倒车，用以加工平面定位，四角単动卡盘装夹工件，车左端面，保证厚度尺寸为（留1mm余量）C62040铣以孔及右端面定位，装夹工件，铣至尺寸（留加工余量1mm）X62W组合夹具45 铣以孔及右端面定位，装夹工件，铣四侧面槽，保证距右端面24.5mm，距左端面19mm（留加工余量大平面0.5mm，槽面0.5mm），保证X62W组合夹具设 计(日期)审 核(日期)标 准 化(日期)会 签(日期)标记处数更该文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共3页第 2页材料牌号45毛坯种类棒料毛坯外形尺寸120135mm每 毛 坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工 时准终单件50铣以孔及右端面定位重新装夹装夹工件，精铣C面，保证尺寸距左端面18.5mmX62W组合夹具.55铣以孔及右端面定位，装夹工件倒八条面角X62W组合夹具描 图60热处理C表面淬火至4045HRC65车以孔及右端面定位，装夹工件，车的孔至图样尺寸，车环槽尺寸至（因端面有0.5mm的余量），C620组合夹具70磨以孔及左端面定位，装夹工件，磨右端面保证M7120组合夹具75磨以右端面定位，装夹工件，磨左端面，保证尺寸M7120描 校80磨以孔及左端面定位，装夹工件，粗、精磨四侧面，保证，并要对B基准对称，四面相互垂直M7120组合夹具设 计(日期)审 核(日期)标 准 化(日期)会 签(日期)标记处数更该文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共3页第 3页材料牌号45毛坯种类棒料毛坯外形尺寸120135mm每 毛 坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工 时准终单件85钻以孔及左端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻螺纹底孔mm，攻螺纹M12ZA5025组合夹具或装用钻模90钻以孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻、扩、铰ZA5025组合夹具或装用钻模描 图95钻以孔及左端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻底孔，扩铰至，其入口深18mm处，扩铰至mm，攻螺纹M12-6HZA5025组合夹具或装用钻模100检验按图样要求坚持各部分尺寸及精度C620105入库涂油入库描 校设 计(日期)审 核(日期)标 准 化(日期)会 签(日期)标记处数更该文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共 21 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金属加工厂05下料45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料1201351设备名称设备型号设备编号同时加工件数锯床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1切割120135锯床描图2描校3 底图号家装装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共 21 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金属锻造厂10锻造45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料12013511设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1自由锻通用夹具，游标卡尺描图2描校3 底图号家装装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共 21 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金属加工厂15热处理45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料12013511设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1热处理 描图2 描校3 底图号家装装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共 21 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号金属加工厂20粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料12013511设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1用四角単动卡盘装夹工件，粗车右端面专用夹具6001000.12 1.5描图2 描校3 底图号家装装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共 21 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号金属加工厂25钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料12013511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z550夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻通孔，22钻头，游标卡尺，专用夹具6001000.121描图2扩孔至，深33扩孔刀、游标卡尺、专用夹具2001000.121描校3 底图号家装装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共 21 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号金属加工厂30车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料12013511设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车孔至专用夹具，专用量具，专用刀具8001000.121.5描图2切槽，倒角专用夹具，专用量具，专用刀具8001000.121.5描校3 底图号家装装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共 21 页第 7 页车间工序号工序名称材料牌号35粗车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料12013511设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车左端面，保证厚度尺寸为通用夹具，游标卡尺，专用刀具2001000.121.51描图2描校3 底图号家装装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共 21 页第 8 页车间工序号工序名称材料牌号金属加工厂40铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料12013511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹工件铣床专用夹具描图2铣尺寸铣床专用夹具，铣床专用铣刀,专用量具3001000.121.5描校3 底图号家装装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共 21 页第 9 页车间工序号工序名称材料牌号金属加工厂45铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料12013511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹工件 铣床专用夹具描图2铣四侧面槽，保证距右端面mm，距左端面mm保证铣床专用铣刀,专用量具3001000.12描校3 底图号家装装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共 21 页第 10 页车间工序号工序名称材料牌号金属加工厂50铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料12013511设备名称设备型号设备编号同时加工件数 铣床X6132夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1以孔及右端面定位重新装夹装夹工件铣床专用夹具描图2精铣压刀槽侧面，保证尺寸距左端面mm游标卡尺，专用铣刀8001000.121.5描校3 底图号家装装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共 21 页第 11 页车间工序号工序名称材料牌号金属加工厂55铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料12013511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 X6132夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1以孔及右端面定位，装夹工件专用夹具描图2铣八条面角专用刀具9951200.060.41描校3 底图号家装装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共 21 页第 12 页车间工序号工序名称材料牌号热处理厂60热处理45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料12013511设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1表面淬火至4045HRC描图2描校3底图号家装装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共 21 页第 13 页车间工序号工序名称材料牌号金属加工厂65车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料12013511设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1以孔及右端面定位，装夹工件专用夹具描图2车的孔至图样尺寸专用刀具，游标卡尺2001000.120.5描校3车环槽尺寸至，专用刀具，游标卡尺2001000.120.5底图号家装装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共 21 页第 14 页车间工序号工序名称材料牌号金属加工厂70磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料12013511设备名称设备型号设备编号同时加工件数平面磨床M7120夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1以孔及左端面定位，装夹工件专用夹具描图2磨右端面保证平面磨床，专用量具30000.60.02描校3 底图号家装装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共 21 页第 15 页车间工序号工序名称材料牌号金属加工厂75磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料12013511设备名称设备型号设备编号同时加工件数 平面磨床M7120夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1以右端面定位，装夹工件专用夹具描图2磨左端面，保证尺寸平面磨床，专用量具30000.60.02描校3 底图号家装装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共 21 页第 16 页车间工序号工序名称材料牌号金属加工厂80磨45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料12013511设备名称设备型号设备编号同时加工件数平面磨床M7120夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1以孔及左端面定位，装夹工件专用夹具描图2粗、精磨四侧面，保证，平面磨床，专用量具30000.60.02描校3 底图号家装装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共 21 页第 17 页车间工序号工序名称材料牌号金属加工厂85钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料12013511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床ZA5025夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1以孔及左端面定位,装夹工件专用夹具描图2钻螺纹底孔mm麻花钻，游标卡尺6001000.121.5描校3攻螺纹M12丝锥底图号家装装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共 21 页第 18 页车间工序号工序名称材料牌号金属加工厂90钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料12013511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床ZA5025夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1以孔及右端面定位，装夹工件专用夹具描图2钻、扩、铰麻花钻，游标卡尺，丝锥，专用铰刀6001000.121.5描校3 底图号家装装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共 21 页第 19 页车间工序号工序名称材料牌号金属加工厂95钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料12013511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床ZA5025夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1以孔及左端面定位，装夹工件专用夹具描图2钻孔，扩铰至，其入口深18mm处，扩铰至mm，攻螺纹M12-6H麻花钻，游标卡尺，丝锥，专用铰刀6001000.121.5描校3 底图号家装装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共 21 页第 20 页车间工序号工序名称材料牌号金属加工厂100检验45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料12013511设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1按图样要求检验各部分尺寸及精度专用量具描图2描校3 底图号家装装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称方刀架零(部)件名称共 21 页第 21 页车间工序号工序名称材料牌号金属加工厂105入库45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料12013511设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1涂油入库描图2描校3 底图号家装装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期洛阳理工学院课程设计洛阳理工学院课程设计说明书课 程 名 称 机械制造工艺学 设 计 课 题 方刀架的机械加工工艺规程设计 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 B120234 姓 名 学 号 2013 年 3 月 14 日课 程 设 计 任 务 书 机械工程 系 机械设计制造及其自动化 专业 学生姓名 班级 B120234 学号 课程名称： 机械制造工艺学 设计题目： 方刀架的机械加工工艺规程设计 设计内容：1产品零件图 1张2毛坯图 1张3机械加工工艺过程综合卡片 1份4机械加工工艺工序卡片 1份5课程设计说明书 1份设计要求：大批生产设计（论文）开始日期 2014 年 3 月 3 日 设计（论文）完成日期 2014 年 3 月 7 日指导老师 邹聆昊 李军 课程设计评语 机械工程 系 机械设计制造及其自动化 专业 学生姓名 班级 B120234 学号 课程名称： 机械制造工艺学 设计题目： 方刀架的机械加工工艺规程设计 课程设计篇幅： 图 纸 共 2 张 说明书 共 16 页指导老师评语： 年 月 日 指导老师 目 目 录 1.零件的分析11.1 零件的作用11.2 零件的工艺分析12.工艺规程设计52.1 确定毛坯的制造形式52.2 基面的选择52.3 制定工艺路线 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定82.5 确定切削用量及基本工时12总结15参考文献16附表A1：机械加工工艺过程综合卡片附表B1-B12：机械加工工艺（工序）卡片1. 零件的分析1.1零件的作用1.1.1. 明确工件的年生产纲领方刀架是作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率.方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。1.1.2. 熟悉工件零件图工件零件图如下图所示： 图1-1 工件零件图 本零件从零件图可知： （1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火4045HRC。（2）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，15mm孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。（3）该零件为锻件，在设选定毛胚时锻件尺寸为135mm135mm82mm，根据基准重合和多次加工的原则选择右端面和36mm孔定位，保证加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。（4）为了保证定位时的精度，工序中安排了四个侧面和左、右两端面均进行铣削。（5）415mm，采用钻床加工，其精度可以得到更好的保证。（6）零件右端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为粗基准，表面粗糙度为1.6，用粗铣右端面，见平即可。钻22mm通孔，扩孔至33mm深35mm，车孔至36mm，深39.5mm，切槽37+0.1 -0.1mm3mm。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣 精铣的加工方式，既节省时间又能达到技术要求。（7）零件左端面是需要加工的面，以右端面为粗基准进行粗铣和精铣即可达到要求。反过来，用已加工平面定位，四爪单动卡盘装夹工件，铣左端面，保证厚度尺寸73mm（留1mm余量）。（8）以36mm孔及右端面定位，装夹工件，铣135mm135mm至尺寸126mm126mm（留加工余量1mm）。（9）以36m孔及右端面定位，装夹工件，铣四侧面槽，保证距右端面24.5mm，距左端面19mm（留加工余量大平面0.5mm，槽面0.5mm），保证75mm75mm及R3mm。（10）以36mm孔及右端面定位重新装夹工件，精铣C面，保证尺寸距左端面18.5mm。（11）以36mm孔及右端面定位，装夹工件，倒八条边角145。（12）C表面淬火4045HRC。（13）以36mm孔及右端面定位，装夹工件，铣25mm至图样尺寸，车环槽尺寸至103mm67mm2.5mm（因端面有0.5mm余量），倒角145。（14）以25mm孔及左端面定位，装夹工件，铣右端面保证尺寸39mm。（15）以25mm孔及左端面定位，装夹工件，粗、精铣四侧面，保证125mm125mm，并要对B基准对称，四面要相互垂直。（16）以右端面定位，装夹工作，铣左端面，保证尺寸72mm和尺寸18mm。（17）以36mm孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻8M12-6H螺纹底孔10.2mm，攻螺纹M12。（18）以25mm孔及左端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻、扩、铰415mm孔。（19）36mm孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻底孔9mm，扩、铰至10mm，其入口深18mm处，扩至10.2mm，攻螺纹M12-6H.（20)按图样检查各部尺寸及精度。1.2 零件的工艺分析25+0.023 0 端面与25+0.023 0 孔、36+0.03 0 孔有一定的位置要求。1.以36+0.03 0 孔为中心加工的表面这一组加工表面包括: 25+0.023 0 孔的端面，8条边的倒角,四方,四侧压刀槽,环型槽,25+0.023 0 孔及其倒角。2.以25+0.023 0 孔为中心加工的表面这一组加工表面包括: 4-15+0.010 0 孔与9-M12-6H螺纹孔及其倒角。3.以两个端面为基准加工的表面这一组加工表面包括: 36+0.03 0 端面, 25+0.023 0 孔端面(互为基准),零件的四个侧面。这三组表面之间有着一定的位置要求,主要是:(1) 25+0.023 0 孔端面与25+0.023 0 孔的垂直度公差为0.05。(2) 4-15+0.010 0 孔与25+0.023 0 孔的位置度公差为0.05。由以上分析可知,先精确加工出36孔，再以其为基准加工其它表面，可保证精度要求。 2. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯。但因此零件并不是很复，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小，生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。综上所诉；该零件应选择自由锻的方法制造毛坯。零件材料为45钢，方刀架用于夹持刀具,工作时受到的力与振动较大,因此应该选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,提高零件力学性能和强度,保证零件工作安全可靠。由于零件年产量为2500件（中批生产）,而且零件属于轻型机械,故可采用模锻成型。这从提高生产率,保证加工精度上考虑,也是应该的。 零件形状并不复杂，因此毛坯形状可与零件形状尽量接近，各孔不锻出。2.2. 基面的选择基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之一，基面的选择正确，可以使加工质量得到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有甚者，会使零件大批量报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。（1）粗基准的选择。对于零件加工来说是至关重要的，对于一般零件而言，应以粗加工表面为粗基准，零件右端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，根据基准重合和多次加工的原则选择右端面定位，保证加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。此面将作为粗基准正好符合要求。孔的轴线是方刀架四侧面和环槽的设计基准，右端面是孔M126H的设计基准，选用的轴线和方刀架头左右端面作精基准定位加工方刀架四侧面和四周环槽，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。（2）精基准的选择。选择方刀架的四个侧面为粗基准加工孔和右端面可以为后续工序准备好精基准。2.3. 制定工艺路线 工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括：确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高。因此方刀架的加工工艺为锻造-粗铣-热处理-精铣-磨削-刮研-车-钳-热处理-检验-入库。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线 方刀架机械加工工序安排工序号工序名称工序内容工艺装备1下料棒料120135锯床2锻造自由锻，锻件尺寸135135823热处理正火4粗车用四角単动卡盘装夹工件，粗车右端面，见平即可。钻22通孔，扩孔至33，深35，车孔至，切槽，倒角C6205粗车倒车，用以加工平面定位，四角単动卡盘装夹工件，车左端面，保证厚度尺寸为（留1mm余量）C6206铣以孔及右端面定位，装夹 工件，铣至尺寸（留加工余量1mm）X62W组合夹具7铣以孔及右端面定位，装夹 工件，铣四侧面槽，保证距右端面24.5mm，距左端面19mm（留加工余量大平面0.5mm，槽面0.5mm），保证X62W组合夹具8铣以孔及右端面定位重新装夹装夹工件，精铣C面，保证尺寸距左端面18.5mm X62W组合夹具9铣以孔及右端面定位，装夹工件，倒八条面角X62W组合夹具10热处理C表面淬火至4045HRCX62W组合夹具11车以孔及右端面定位，装夹工件，车的孔至图样尺寸，车环槽尺寸至（因端面有0.5mm的余量），C620组合夹具12磨以孔及左端面定位，装夹工件，磨右端面保证M7120组合夹具13磨以右端面定位，装夹工件，磨左端面，保证尺寸M712014磨以孔及左端面定位，装夹工件，粗、精磨四侧面，保证，并要对B基准对称，四面相互垂直M7120组合夹具15钻以孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻螺纹底孔mm，攻螺纹M12ZA5025组合夹具或装用钻模16钻以孔及左端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻、扩、铰ZA5025组合夹具或装用钻模17钻以孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻底孔，扩铰至，其入口深18mm处，扩铰至mm，攻螺纹M12-6HZA5025组合夹具或装用钻模18检验按图样要求坚持各部分尺寸及精度19入库涂油入库2.4. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.4.1确定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差：钢质模锻件的机械加工余量按JB3834-85和JB3835-85确定。确定时，根据零件重量来初步估算零件毛坯锻件的重量，加工表面的加工精度，形状复杂系数,由工艺手册中的表2.2-25查得除孔以外各内外表面的加工总余量(毛坯余量)。孔的加工余量由表2.2-24查得。注意表2.2-24、表2.2-25中的余量值为单边余量值。本零件“方刀架”材料为45钢,硬度为4045HRC,生产类型为中批量生产,采用在锻锤上合模模锻毛坯。(1) 25端面、36端面毛坯余量：加工表面形状比较简单，由工艺设计中表2.2-10得锻件形状复杂系数为S 1；由锻件重量为7、加工精度为F 1、形状复杂系数为S 1、由材质系数为M 1、长度方向尺寸72,查工艺手册表2.2-25得单边余量为Z=22.5,取Z=2.5即可。另查表2.2-13得长度方向公差为2.2,则长度方向毛坯尺寸为77+1.5 -0.7。(2)四个侧面(125125)毛坯余量:由毛坯重为7、加工精度为F 1、形状复杂系数为S 1 、材质系数为M 1、长度方向尺寸125,查工艺手册表2.2-25得单边余量为Z=22.5,取Z=2.5即可。另查表2.2-13得长度方向公差 2.8,则长度方向毛坯尺寸为130 +1.9 -0.9。 (3) 四侧压刀槽毛坯余量: 36孔端面侧压刀槽毛坯余量:由毛坯重为7、加工精度为F 1、形状复杂系数为S 1 、材质系数为M 1、长度方向尺寸24,查工艺手册表2.2-25得单边余量为Z=22.5,取Z=2.2即可。另查表2.2-13得长度方向公差+1.4 -0.6,则长度方向毛坯尺寸为26.2+1.4 -0.6。 25孔端面侧压刀槽毛坯余量:同理：由F 1、S 1 、M 1、长度方向尺寸18,查工艺手册表2.2-25得单边余量为Z=22.5,取Z=2.5即可。另查表2.2-13得长度方向公差+1.4 -0.6,则长度方向毛坯尺寸为20.5+1.4 -0.6。 (4) 25孔、25孔、9-M12-6H螺纹孔、4X15孔、85环型槽均为实心,未冲出孔.2.4.2 确定工序余量,工序尺寸及其公差确定工序(或工步)尺寸的一般方法是,由加工表面的最后工序(或工步)往前推算,最后工序(或工步)的工序(或工步)尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时,同一表面多次加工的工序(或工步)尺寸只与工序(或工步)的加工余量有关。当基准不重合时, 工序(或工步)尺寸应用工艺尺寸链解算。前面根据有关资料已查出本零件各加工表面的加工总余量，应将加工总余量分配给各工序（或工步）加工余量，然后由后往前计算工序（或工步）尺寸。 本零件各加工表面的加工方法(即加工工艺路线)已在前面根据有关资料已确定。本零件的各加工表面的各工序(或工步)的加工余量除粗加工工艺(或工步)加工余量之外,其余工序(或工步)加工余量可根据工艺手册表.3-9、表2.3-12、表2.3-20、表2.3-21等确定,粗加工工序(或工步)加工余量不是由表中查出确定,而为加工总余量(毛坯余量)减去其余(后续)工序(或工步)各加工余量之和。本零件各加工表面的工序(或工步)的经济精度,表面粗糙度的确定,除最后工序(或工步)是按零件图样要求确定外,其余工序(或工步)主要是根据工艺手册表1.4-6、表1.4-7、表1.4-8及参考表1.4-9表1.4-23等来确定公差等级(即IT)和表面粗糙度。公差等级确定后,查工艺手册表1.4-24得出公差值,然后按 “入体”原则标注上下偏差。本零件的各加工表面(除内外圆倒角处)的工艺路线、工序(或工步)余量, 工序(或工步)尺寸及公差表面粗糙度如下表所示(未注单位：) 加工 表面工序（或工步）名称工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）经济精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙 度（微米） 公差等级公差值25+0.023 0 孔精镗2Z=0.225IT70.02325+0.023 0 Ra3.2粗镗2Z=1.824.8IT90.05224.8+0.052 0 Ra6.3钻孔2Z=2323IT100.08423+0.084 0 Ra12.5毛坯实心36+0.03 0 孔精镗2Z=0.336IT70.0336+0.03 0 Ra3.2粗镗2Z=12.735.7IT90.06235.7+0.062 0 Ra6.3钻孔2Z=2323IT100.08423+0.084 0 Ra12.5毛坯实心25+0.023 0 孔端面磨削Z=0.472IT100.1272 0 -0.12 Ra0.8半精车Z=172.4IT110.1972.40 -0.19 Ra6.3粗车Z=1.173.4IT120.3073.40 -0.3 Ra12.5毛坯Z=2.574.52.274.5+1.5 -0.736+0.03 0 端面磨削Z=0.472IT100.12720 -0.12 Ra0.8粗车Z=2.172.4IT110.1972.40 -0.19 Ra12.5毛坯Z=2.574.52.274.5+1.5 -0.7切内槽37+0.1 -0.1车削2Z=0.337IT110.237+0.1 -0.1 Ra6.3镗孔2Z=13.736.7IT130.3936.70 -0.39Ra3.2钻孔2Z=2323IT140.62230 -0.62Ra12.5毛坯实心4个侧面磨削2Z=0.8125IT120.61250 -0.6 Ra0.8铣削 2Z=4.2125.8IT141125.80 -1Ra6.3毛坯2Z=51302.0130+1.3 -0.74侧压刀槽（24侧）铣削Z=2.224Ra12.5毛坯Z=2.226.24侧压刀槽（18侧）精铣Z=0.318Ra6.3粗铣Z=2.218.3Ra12.5毛坯Z=2.54-15+0.010 0 孔铰孔2Z=0.215IT70.01915+0.019 0 Ra3.2钻孔2Z=14.814.8IT90.04314.8+0.043 0 Ra12.5毛坯实心8-M12-6H螺纹孔攻螺纹M12M12 Ra3.2 扩孔2Z=0.91111Ra6.3钻孔2Z=10.110.110.1Ra12.5毛坯 实心1-M12-6H螺纹孔攻螺纹M12M12Ra3.2铰孔2Z=110IT80.0310+0.03 0 Ra3.2钻孔2Z=99IT100.079+0.07 0 Ra12.5毛坯实心2.5. 确定切削用量及基本工时2.5.1在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。粗、精加工时切削用量的选择原则如下：粗加工时切削用量的选择原则 首先尽可能大的选取背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性等限制条件，尽可能大的选取进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。精加工时切削用量的选择原则 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的表面粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。 2.5.2 确定切削用量：（切削用量的确定全部采用查表法）a背吃刀量a sp的确定：已知端面单边余量为2.1，一次走刀走完，a sp=2.1。bf的确定：由切削手册表1.4，加工材料为45钢，车刀BH=1625，a sp3，工件尺寸为125时：f=0.60.9/r，修正系数k=0.8（有冲击加工），f=0.50.72/r，参看切削手册表1.30，横向进给量取f=0.52mm/r。c选择车刀磨钝标准及耐用度：由切削手册表1.9，取车刀后面最大磨损量为1，焊接车刀耐用度T=60min。d确定切削速度V c：由切削手册表1.10，当用YT5硬质合金端面刀横车加工 b =560620MPa钢料，a sp3，f0.54/r时，V c=138m/min。由切削手册表1.28，V c的修正系数为：KTV=1.15，KMV=1.0，KSV=0.8，Ktv=0.65，Kkv=1.24，Kkrv=0.81，故VC查=1381.1510.80.651.240.81=82.9m/minN查=1000VC查/d=100082.9/（72）=336.498r/min按C620-1车床的转速选择与337r/min相近的机床转速为：n机=305r/min。实际的切削速度为：VC机= m/mina背吃刀量a sp的确定：已知端面单边余量为2.1，一次走刀走完，a sp=2.1。bf的确定：由切削手册表1.4，加工材料为45钢，车刀BH=1625，a sp3，工件尺寸为125时：f=0.60.9/r，修正系数k=0.8（有冲击加工），f=0.50.72/r，参看切削手册表1.30，横向进给量取f=0.52mm/r。c选择车刀磨钝标准及耐用度：由切削手册表1.9，取车刀后面最大磨损量为1，焊接车刀耐用度T=60min。d确定切削速度V c：由切削手册表1.10，当用YT5硬质合金端面刀横车加工 b =560620MPa钢料，a sp3，f0.54/r时，V c=138m/min。由切削手册表1.28，V c的修正系数为：KTV=1.15，KMV=1.0，KSV=0.8，Ktv=0.65，Kkv=1.24，Kkrv=0.81，故VC查=1381.1510.80.651.240.81=82.9m/minN查=1000VC查/d=100082.9/（72）=336.498r/min按C620-1车床的转速选择与337r/min相近的机床转速为：n机=305r/min。实际的切削速度为：VC机= m/mine校验机床功率：车削时的功率PC采用查表法。由切削手册表1.24，当 b =600Mpa、HBS=207241，a sp3.4，f0.6/r，VC86m/min时，PC=2.4kw。由切削手册表1.29-2，切削功率修正系数为：KKrPC=0.5，KKrF=0.89，KroPC=KroFC=1.0。实际切削时功率为：PC实=2.40.50.891=1.07kw。由切削手册表1.30，当n机=305r/min时，车床主轴允许功率PE=5.9kw，因PC实PE，故所选择的切削用量可在C620-1车床上进行。f校验车床进给机构强度：车削时的进给力Ff由切削手册表1.21查出：当 b =600MPa，a sp=2.1，f0.53/r，VC100m/min时，Ff=630N，由于实际车削过程使用条件的改变，由切削手册表1.29-2，进给力修正系数为：KroFf=1.0，KkrFf=1.17，KsFf=1.0，故实际进给力为：Ff实=6301.01.171.0=737.1N。由C620-1车床说明书，进给机构的进给力Fmex=5100N（横走刀），Ff实Fmex，故所选择的f机=0.52/r可用。最后确定的切削用量为：asp =2.1（一次走刀），f机=0.52/r，n机=305r/min，VC机=69m/min。总 结一周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。在此感谢我们的邹聆昊老师.，老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪；这次设计的每个实验细节和每个数据，都离不开老师您的细心指导。而您开朗的个性和宽容的态度，帮助我能够很顺利的完成了这次课程设计。同时感谢对我帮助过的同学们，谢谢你们对我的帮助和支持，让我感受到同学的友谊。 由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教,我十分乐意接受你们的批评与指正，本人将万分感谢。参考文献1 吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册M.3版.北京：高等教育出版社，2006.2 徐灏.机械设计手册M.机械工业出版社，2000.3 邱宣怀.机械设计M.4版.北京：高等教育出版社，2006.4 濮良贵.机械设计 第八版M.北京：高等教育出版社，2005.5 吴宗泽.机械零件设计手册M.北京：机械工业出版社，2005.6 孙恒，陈作模.机械原理 第七版M.北京：高等教育出版社，2005.7 机械设计实用手册编委会.机械设计实用手册M.北京：机械工出版社，2010.8 王光斗，王春福.机床夹具设计手册M.上海：上海科学技术出版社。2009.9 余梦生，吴宗泽.机械零部件设计手册：选型、设计、指南M.机械工业出版社，1996.10 徐祖茂，杨裕根.机械工程图学M.上海：上海交通大学出版社，2005.11 赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书M.北京：机械工业出版社，2007.12 赵家奇.机械制造工艺学课程设计指导书M.机械工业出版社，2006.13 曾志新，吕明主编.机械制造技术基础M.武汉理工大学出版社，2001.14 李庆余主编.机械制造装备设计M.北京：机械工业出版社，2005.15 肖诗纲主编.切削用量手册M.机械工业出版社，1993.16 李益明主编.机械制造工艺设计简明手册M.机械工业出版社，1993.16

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