图系为部分小刀架，作用为装夹刀架所用，该零件结构简单，主要表面为顶面和侧面，公益性良好 2.零件图纸分析： 由零件图可知，该零件形状较一般、外形尺寸不大，可以采用铸造毛坯。由于该零件φ44孔与轴承配合，它的表面质量直接影响两轴承的旋转精度与工作状态，，通常对其尺寸要求较高。一般为IT5-IT7，图纸要求为IT7.φ44孔与A面的垂直度为0.02，粗糙度要求为Ra3.2。φ432孔轴心线. 3.主要技术条件： ①．尺寸精度： φ44 ：尺寸精度为IT6，表面粗糙度为Ra1.6 φ20 ：尺寸精度为IT7，表面粗糙度为Ra1.6 φ37 ：尺寸精度为IT11，表面粗糙度为Ra12.5 φ32 ：尺寸精度为IT7，表面粗糙度为Ra3.2 φ10 ：尺寸精度为IT9，表面粗糙度为Ra3.2 φ22 ：尺寸精度为IT7，表面粗糙度为Ra3.2 ②. 位置精度： D面于F面相对于E面必须垂直，垂直度为0.12，要求不高，易于达到。 A面相对于C面必须平行，要求一般，也易于达到。 φ44外圆表面必须与A面垂直，垂直度为0.02，要求较高，不易加工。 B面必须相对φ32孔轴心线，要求较高，不易加工 ③．热处理：加工前采用时效热处理，易消除加工中的内应力。 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定： 6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片） 8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图） 四、上交资料（全部为电子文稿）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写） 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。