一种立车车床刀架水平传动结构的制作方法(图1)

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  本技术针对立车车床刀架水平传动中因直接接触式轮轴齿轮结构导致的冲击力影响传动精度、定位误差累积问题,提出通过齿纹轴与辊轴的相对匹配传动,配合t字轴杆、立轴及齿轮盘架的轴向对接结构,实现冲击力隔离,提升传动稳定性与水平定位精度。

  1、立车车床刀架通常采用水平轨道结构进行刀具的位移、定位切换,依靠加工平台定位进行立式铣削等加工。

  2、而现有的立车车床刀架根据水平位移的需求通常采用水平传动结构进行刀架至轨道上的移动切换,在水平传动时平台轨道与传动结构之间由于采用直接接触式的轮轴、齿轮组件,在立式加工时刀架与刀具间传递的冲击力将同步影响水平传动结构,导致其传动结构的精度发生变化,随着时间推移位移量的累积将限制刀架与刀具的定位精度。

  1、针对现有技术中存在的上述技术问题,提供了一种立车车床刀架水平传动结构。

  3、一种立车车床刀架水平传动结构,包括平台架与轨板件,所述轨板件平行设置于平台架一侧,所述平台架在轨板件的同一侧嵌装有机柄,所述机柄一端设置有齿纹轴,所述齿纹轴中贯穿设置有立轴,且立轴向所述机柄内侧延伸设置有t字轴杆,所述平台架与机柄之间固定设置有传动电机,所述传动电机一端传动设置有传动轴,且传动轴与t字轴杆之间套设有齿轮盘架;

  4、所述轨板件为凹型板架,且轨板件中纵向对称设置有一对齿轨,所述齿轨中部滚动设置有辊轴,且辊轴与齿纹轴齿纹配合。

  5、进一步的,所述平台架一端插接设置有刀架座,所述刀架座相对于平台架的一端贯通设置有栓口。

  6、进一步的,所述轨板件两侧均为通口,且轨板件其中一端通口处嵌接有凹型的限位板。

  7、进一步的,所述t字轴杆由两根轴体构成,所述t字轴杆其中一端端面大于所述齿轮盘架的端面口径。

  8、进一步的,所述立轴与t字轴杆的对接端套设有金属紧固圈,且金属紧固圈与齿轮盘架转动配合。

  9、进一步的,所述辊轴两端均为齿轮盘端部,且辊轴通过端部与所述齿轨侧壁过盈配合。

  11、该种立车车床刀架水平传动结构,在保证水平传动效率的同时,以相对匹配设置的齿纹轴与辊轴来实现平台架在轨板件上的水平传动,其传动结构中相比于现有的直接接触式传动结构,依次通过设置的t字轴杆、立轴与齿轮盘架,来与传动电机、传动轴进行传动配合,轴向对接结构配合齿纹轴与辊轴的水平传动配合,有效避免了冲击力对传动结构的影响,提高了该传动结构的稳定性与水平传动精度。

  1.一种立车车床刀架水平传动结构,其特征在于:包括平台架(1)与轨板件(5),所述轨板件(5)平行设置于平台架(1)一侧,所述平台架(1)在轨板件(5)的同一侧嵌装有机柄(3),所述机柄(3)一端设置有齿纹轴(4),所述齿纹轴(4)中贯穿设置有立轴(6),且立轴(6)向所述机柄(3)内侧延伸设置有t字轴杆(7),所述平台架(1)与机柄(3)之间固定设置有传动电机(9),所述传动电机(9)一端传动设置有传动轴(10),且传动轴(10)与t字轴杆(7)之间套设有齿轮盘架(8);

  2.根据权利要求1所述的一种立车车床刀架水平传动结构,其特征在于:所述平台架(1)一端插接设置有刀架座(2),所述刀架座(2)相对于平台架(1)的一端贯通设置有栓口。

  3.根据权利要求1所述的一种立车车床刀架水平传动结构,其特征在于:所述轨板件(5)两侧均为通口,且轨板件(5)其中一端通口处嵌接有凹型的限位板(13)。

  4.根据权利要求1所述的一种立车车床刀架水平传动结构,其特征在于:所述t字轴杆(7)由两根轴体构成,所述t字轴杆(7)其中一端端面大于所述齿轮盘架(8)的端面口径。

  5.根据权利要求1所述的一种立车车床刀架水平传动结构,其特征在于:所述立轴(6)与t字轴杆(7)的对接端套设有金属紧固圈,且金属紧固圈与齿轮盘架(8)转动配合。

  6.根据权利要求1所述的一种立车车床刀架水平传动结构,其特征在于:所述辊轴(12)两端均为齿轮盘端部,且辊轴(12)通过端部与所述齿轨(11)侧壁过盈配合。

  本技术提供了一种立车车床刀架水平传动结构,本技术涉及数控加工技术领域,包括平台架与轨板件,轨板件平行设置于平台架一侧,平台架在轨板件的同一侧嵌装有机柄,机柄一端设置有齿纹轴,齿纹轴中贯穿设置有立轴,且立轴向机柄内侧延伸设置有T字轴杆,平台架与机柄之间固定设置有传动电机,传动电机一端传动设置有传动轴;本技术的有益效果在于:在保证水平传动效率的同时,以相对匹配设置的齿纹轴与辊轴来实现平台架在轨板件上的水平传动,其传动结构中相比于现有的直接接触式传动结构,依次通过设置的T字轴杆、立轴与齿轮盘架,来与传动电机、传动轴进行传动配合,轴向对接结构配合齿纹轴与辊轴的水平传动配合。

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