又叫“动力头”，是装在车削中心动力刀塔上的，可以装夹钻头、铣刀和丝锥的刀座，它可以在动力刀塔电动机的驱动下旋转，带动刀具转动，可以在工件完成车削后进行铣削、钻削和攻丝的工序。可以将以前需要在车床、铣床和钻床上完成的工件一次装夹在车削中心上完成。

　　带了动力刀座的数控车床就摇身一变成为“车铣复合加工中心”，简称为“车削中心”，可见动力刀座大大扩展了数控车床的功能。动力刀座本身的重要性得到越来越多的重视，动力刀座作为动力刀塔和切削刀具之间重要的接口，云浮动力刀座，在整个刀链系统中扮演着十分重要的角色。

　　本身的性能是决定工件终加工效果的重要因素。近年来，由于车削中心的使用，使得零件的加工进度和效率得到提升，一次装夹，即可完成零件的加工。现在对动力刀座的要求日益提高，的动力头应具备如下特点：

　　难加工材料的切削条件历来都设定得比较低，随着刀具性能的提高，高速高精度CNC机床的出现，以及高速铣削方式的引进等，目前，难加工材料的切削已进入高速加工、刀具长寿命化的时期。现在，万向动力刀座，采用小切深以减轻刀具切削刃负荷，从而可提高切削速度和进给速度的加工方式，已成为切削难加工材料的方式。当然，选择适应难加工材料特有性能的刀具材料和刀具几何形状也极为重要，而且应力求刀具切削轨迹的化。例如，钻削不锈钢等材料时，由于材料热传导率很低，因此，德国动力刀座，必须防止切削热大量滞留在切削刃上，为此应尽可能采用间断切削，以避免切削刃和切削面摩擦生热，这将有助于延长工具寿命和保证切削的稳定。用球头立铣刀对难加工材料进行粗加工时，工具形状和夹具应很好配合，这样可提高刀具切削部分的振摆精度和夹持刚性，以便在高速回转条件下，保证将每齿进给量提高到限度，同时也可延长工具寿命。

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