是一种高精度、高效率的自动化机床，它通过数控系统控制工作台沿着一定路径进行自动加工。其工作原理主要是利用车刀对旋转的工件进行车削加工。在工作过程中，主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏疼齿轮）、连杆等作业，将圆周运动转换为滑块的直线运动，从而达到加工的目的。打开数控系统主机电源，同时打开数控机床电源开关并确认所有系统各轴运行状态指示灯正常。将要加工的工件放在数控车床工作台上，固定好。检查工件是否安装正确，是否固定牢固。打开刀塔盖板，清理刀塔槽内的杂物。选择合适的刀具，并检查其磨损状况。将刀具安装在刀塔上，并确保刀具固定牢固。调整刀具的位置，使其与工件表面夹角适当。打开数控系统主界面，进入坐标系调整界面。按照要求输入工件的坐标数据，调整工件的坐标系。利用手动操作功能，将工件移动至数控车床零点位置，并保存零点坐标。在数控系统中选择合适的编程方式，如G代码或M代码。编写加工程序，包括切削数据、进给数据、刀具路径、起始点等。检查程序的正确性，并保存程序。将已编写好的加工程序通过U盘或其他存储设备导入数控系统中。进入程序管理界面，选择需要加载的加工程序，并执行加载操作。执行数控系统开机自检程序，包括各轴回零、刀具长度补偿、刀具半径补偿等。检查数控系统是否正常运行，并观察各轴的运动是否准确。调整加工速度和进给速度，确保加工过程的稳定性。执行加工程序，观察加工过程中刀具和工件的状态，并进行必要的调整。完成加工后，关闭数控车床电源开关并清理加工现场。