1、 请先以电表测量刀塔端子台No.1 及No.11 的电压准位，在NC 有送DC24V 到刀塔的

　　2、 以手动方式开始运转刀盘，在旋转的过程当中，检查所测量的电压是否有 Hi（高约为

　　（1）、若有锁上刀盘，请依机台的位置，让刀塔在1 号刀位置定位，锁紧。若未锁上刀

　　盘，请将刀盘固定面有刻度1 的位置朝上（12 点钟方向-以刀塔的回转盘面为时钟）

　　依图一所示，置入六角扳手，以手动方式开始旋转，当接近所选定要锁紧的刀位时，

　　（2）、当右手所推动的电磁铁将定位销（PIN）打入定位孔时，左手需以反方向旋转，

　　当定位销打入定位孔时，（参考附图一之⑧）开始反转转向时，感觉由紧变松时，④将

　　*注: 如果已确定定位完成,拿六角扳手顺时针或逆时针做一小角度旋转,放手时均会自动弹

　　②.放松ENCODER 的固定螺丝（不必完全拆下,放松即可），旋转 (快换挡块)即可，

　　卸下ENCODER。如果编码器芯轴偏离的角度很严重的话，请先松开顶丝（见图六-2），

　　2.在放松这两个固定螺丝时，六角扳手请确实插入再旋转，否则极易造成螺丝打滑损坏。

　　③.将要更换的编码器的线 端口较难锁 ，因为各有两条线 条线全部锁上后，请先开机送电（DC24V），以手动方式旋转编码器

　　的心轴，直到编码器后方有一个红色的指示灯亮，再将编码器置入固定座。在置入的过

　　程中可能会有些许的偏移，若偏移不多，编码器设计的方式允许编码器在固定座上有些

　　（5）、装好要更换的编码器之后，可依图四及图五的方式小角度旋转电动马达，观察指示

　　灯由ON 变OFF 的角度，正反转是否均相同（只要不差太多，不会有影响）。

　　我们希望能将停止位置（定位完成位置）调整愈接近该脉冲的正中央愈好，装设完成

　　齿轮箱使用的润滑油为 ISO VG46 机油。（注意：更换润滑油前，一定要切断电源。）

　　刀塔与机床装配完毕，刀盘端面与导轨的垂直度应保持在0.001～0.002mm/100mm，动

　　力刀（钻头、铣刀等）轴心与导轨的平行度硬保持在 0.001～0.002mm/100mm。在长期运

　　转、磨耗以及偶然撞车等因素的影响下，经过调整后仍需达到 0.005mm/100mm 以内的垂

　　在刀塔运转过程中,由于撞车等意外因素，会使刀盘轻微转位，导致切削刃不能正好

　　1. 依前文所述，通过手动方式把刀盘锁紧。（锁紧位置任意，如：锁在1 号刀位。）

　　另外，如果现场有加工条件的话，可以车削一支定位销（取定位销实测直径，公差

　　按 h7 加工，配合处的长度约为 40mm,定位销总长度建议不少于 120mm）由于刀塔上的

　　2. 在上述工作都完成后（认真检验刀盘是否锁紧，定位销是否打入），请用吊环钩

　　3. 刀盘拆掉后，如图十一。接下来开始松脱凸台周围的螺栓（松开四、五扣即可），

　　检验芯轴扭矩是否卸掉的方法：把第 3 步骤卸下的螺栓装回去并锁紧（强烈建议使用套管

　　1. 观察法判断接近开关是否正常：在定位销弹出的情况下，接近开关总是亮着的（信号

　　为1）；仅在刀盘锁紧前的瞬间，定位销为打入状态，此时接近开关的指示灯熄灭（信

　　号为 0）。就电动刀塔而言，可以手动使定位销打入和弹出，以确定定位销是否有信

　　（1） 接近开关一直亮着（有信号），则系统会认为定位销一直没有打入定位孔，所

　　（2） 接近开关无反馈信号（可能一直亮着，也可能熄灭），即：黑色的 08 号线断

　　AC380V，任选其中一种，这两个系列的电动刀塔所使用之三相动力电源是不可以改

　　a. 当使用3ФAC220V 时，马达需接成△接线V 时，马达需接成Y 接线。 （如下图所示）

　　注意1 .务必依机台所供应的电源电压配合接线. OVERLOAD（过载保护器,又称过电流保护器）需依各类型马达做适当的电流值设

　　定,（设定值请参考各型号电动马达外罩的标识）此接点需接入 PLC 的输入点,当发

　　生过电流时,务必立即切断正、反转的电磁开关,不可再驱动马达运转,以防止马达烧

　　④.马达各相与机壳间的阻抗应该为无限大 (一般绝缘电阻至少在 20MΩ以上)，以

　　⑤.电磁开关及过电流保护器的 1-2、3-4、5-6 之间是否有阻抗存在，造成三相电流

　　不平衡。（ 正常情况下1-2、3-4、5-6 间的阻抗值越接近0Ω越好，如果某一组之间

　　注意3. SAUTER 电动刀塔在做定位时，必须提供一个后转向动作。且此反向转动动作只需

　　要几百ms，在三相动力上来说，ON 的时间极短。因此ON/OFF 时极易产生电火花，

　　注意4.控制正反转的电磁开关在每次运转后（不论自动或手动），最好设定一个监视时间（约

　　注意5.电磁开关应采用1～3HP 的规格即可（具体依刀塔大小而定），绝对不可以采用大马

　　力规格，因大马力电磁开关ON/OFF 的时间较长，可能会影响到整个动作的时序。