滚齿机刀架总成及数控滚齿机的制作方法(图1)

  1、数控滚齿机对坯料加工成型齿轮,数控滚齿机配置有机床主体、设置于机床主体的加工治具、刀架总成及上下料机械结构,刀架总成安装有滚齿刀,该滚齿刀在动力机构驱动下切削加工治具所安装的坯料,以加工直齿齿轮、斜齿齿轮及锥齿齿轮。如中国专利cn202726203 u公开了一种全自动七轴双直驱数控干切滚齿机。

  2、中国专利cn 204035715 u公开了一种直驱式数控滚齿刀架,包括刀架体、刀架滑板、刀架主轴组件、刀杆组件、刀架辅助支撑组件和窜刀组件,所述刀架体包括刀架主体,所述刀架滑板包括滑板体,所述滑板体和窜刀组件设置在刀架主体上,所述滑板体上半部左边为半圆形支架,上半部右边为刀架主轴安装孔,所述刀架辅助支撑组件设置在半圆形支架上,所述刀架主轴组件部分的设置在刀架主轴安装孔内,所述刀杆组件一端与刀架主轴组件相连,另一端与刀架辅助支撑组件相连,所述刀架辅助支撑组件设置在所述滑板体的半圆形支架上且与刀架主轴组件相向而设。

  3、上述刀架采用直驱结构带动刀架主轴组件旋转,以使滚齿刀切削加工坯料。然而,滚齿刀在干切过程中对刀架主轴组件的压力增大,刀架主轴组件的转动灵活性及温升极易超出正常工作值,现有的刀架散热性能差。相关技术中采用润滑油流动冷却,然而刀架在驱动部分无需进油冷却,反而因为润滑油泄露导致运行失效等技术问题,因此需要改进。

  1、为克服相关技术中存在的问题,本发明实施例提供一种滚齿机刀架总成及数控滚齿机。

  2、根据本发明实施例的第一方面,提供1. 一种滚齿机刀架总成,滚齿机刀架总成包括刀架座体、可转动连接于所述刀架座体的主轴组件、滑动连接于所述主轴组件的拉刀组件及与所述拉刀组件相对设置的推杆组件,所述推杆组件和拉刀组件之间设置有安装滚齿刀组的安装空间,其特征在于,所述滚齿机刀架总成还包括:

  3、安装于所述刀架座体并环绕所述主轴组件的退刀油缸,所述退刀油缸设有环形的转动槽;

  4、固定于所述拉刀组件的传动组件,所述传动组件穿出所述主轴组件并延伸至所述转动槽,所述传动组件在所述退刀油缸的驱动力作用下推动所述拉刀组件轴向移动,且所述拉刀组件在所述退刀油缸的推力消失后弹性复位;

  6、密封组件,所述密封组件包括固定于所述刀架座体端部的端盖组件和位于所述刀架座体内的隔板组件,所述主轴组件贯穿所述端盖组件和隔板组件;

  7、其中,所述主轴组件的一端穿出所述端盖组件,用于连接滚齿刀组,另一端连接至所述电机组件,所述端盖组件和隔板组件之间形成油润滑空间,所述隔板组件和所述电机组件之间形成气密空间,所述退刀油缸位于所述气密空间内。

  8、在一实施例中,所述拉刀组件设置有中心孔,所述刀架座体配置有进气组件,所述退刀油缸的输出轴和传动组件设置有连通的吹气通道,所述吹气通道连通所述进气组件和所述中心孔。

  9、在一实施例中,所述退刀油缸的输出轴设有与所述进气组件连通的进气通道,所述进气通道的出口设置于所述转动槽,所述传动组件包括固定于所述拉刀组件的传动块及固定于所述传动块的环形座,所述环形座环绕所述主轴组件设置,所述环形座与所述退刀油缸输出轴之间具有转动间隙,所述环形座设置有朝向所述转动槽的环形槽,所述传动块及环形座设置有连通所述环形槽和所述中心孔连通的导气通道。

  10、在一实施例中,所述退刀油缸包括缸体及滑动连接于所述缸体的活塞主体,所述缸体设置对齐至所述进气组件连的进气孔,所述活塞主体包括活塞部、自所述活塞部一端凸出的第一导向部、自所述活塞部的另一端凸出的第二导向部和引导孔,所述活塞部与所述第一导向部之间形成所述转动槽,所述引导孔自所述第二导向部延伸至所述转动槽,所述缸体与所述第二导向部之间形成有液压腔和导气腔,所述进气孔、导气腔和所述引导孔连通形成所述进气通道。

  11、在一实施例中,所述刀架座体设置有排气组件,所述排气组件与所述气密空间连通。

  12、在一实施例中,所述主轴组件包括中空轴体、安装于所述中空轴体的前轴承模组和后轴承模组,所述刀架座体设置有上润滑油道和下润滑油道,所述上润滑油道设置与所述前轴承模组连通的前油道及与所述后轴承模组连通的后油道,所述下润滑油道位于所述油润滑空间的最低处。

  13、在一实施例中,所述隔板组件包括法兰盘和固设于所述主轴组件的密封件,所述主轴组件贯穿所述法兰盘,所述密封件设置有密封唇,所述密封唇密封抵接于所述法兰盘的内周壁。

  14、在一实施例中,所述推杆组件包括安装于所述刀架座体的推杆油缸及连接于所述推杆油缸的转动刀座,所述转动刀座设置有可转动的连接刀座,所述连接刀座用于连接所述滚齿刀组。

  15、在一实施例中,所述推杆油缸包括固定于所述刀架座体的油缸座、固定于所述油缸座的导油活塞、滑动缸设于所述导油活塞的滑动缸,所述导油活塞设置有凸出活塞凸环,所述活塞凸环将所述导油活塞分隔形成第一腔和第二腔,所述转动刀座封闭所述滑动缸的开口。

  16、根据本发明实施例的第二方面,提供一种数控滚齿机,包括滚齿机主体及如上所述的滚齿机刀架总成,所述滚齿机刀架总成用于安装滚齿刀。

  17、本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:电机组件直驱连接主轴组件实现高效传动,减小滚齿机刀架总成的整体尺寸。退刀油缸驱动传动组件移动,以驱动拉刀组件推出滚齿刀组,从而方便滚齿刀组更换,操作方便。密封组件将刀架座体的内部空间分隔,以形成分隔的油润滑空间及气密空间,空间之间互不干扰,提高运行的稳定性。

  18、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本发明。

  1.一种滚齿机刀架总成,滚齿机刀架总成包括刀架座体、可转动连接于所述刀架座体的主轴组件、滑动连接于所述主轴组件的拉刀组件及与所述拉刀组件相对设置的推杆组件,所述推杆组件和拉刀组件之间设置有安装滚齿刀组的安装空间,其特征在于,所述滚齿机刀架总成还包括:

  2.根据权利要求1所述的滚齿机刀架总成,其特征在于,所述拉刀组件设置有中心孔,所述刀架座体配置有进气组件,所述退刀油缸的输出轴和传动组件设置有连通的吹气通道,所述吹气通道连通所述进气组件和所述中心孔。

  3.根据权利要求2所述的滚齿机刀架总成,其特征在于,所述退刀油缸的输出轴设有与所述进气组件连通的进气通道,所述进气通道的出口设置于所述转动槽,所述传动组件包括固定于所述拉刀组件的传动块及固定于所述传动块的环形座,所述环形座环绕所述主轴组件设置,所述环形座与所述退刀油缸输出轴之间具有转动间隙,所述环形座设置有朝向所述转动槽的环形槽,所述传动块及环形座设置有连通所述环形槽和所述中心孔连通的导气通道。

  4.根据权利要求3所述的滚齿机刀架总成,其特征在于,所述退刀油缸包括缸体及滑动连接于所述缸体的活塞主体,所述缸体设置对齐至所述进气组件连的进气孔,所述活塞主体包括活塞部、自所述活塞部一端凸出的第一导向部、自所述活塞部的另一端凸出的第二导向部和引导孔,所述活塞部与所述第一导向部之间形成所述转动槽,所述引导孔自所述第二导向部延伸至所述转动槽,所述缸体与所述第二导向部之间形成有液压腔和导气腔,所述进气孔、导气腔和所述引导孔连通形成所述进气通道。

  5.根据权利要求1所述的滚齿机刀架总成,其特征在于,所述刀架座体设置有排气组件,所述排气组件与所述气密空间连通。

  6.根据权利要求1所述的滚齿机刀架总成,其特征在于,所述主轴组件包括中空轴体、安装于所述中空轴体的前轴承模组和后轴承模组,所述刀架座体设置有上润滑油道和下润滑油道,所述上润滑油道设置与所述前轴承模组连通的前油道及与所述后轴承模组连通的后油道,所述下润滑油道位于所述油润滑空间的最低处。

  7.根据权利要求1所述的滚齿机刀架总成,其特征在于,所述隔板组件包括法兰盘和固设于所述主轴组件的密封件,所述主轴组件贯穿所述法兰盘,所述密封件设置有密封唇,所述密封唇密封抵接于所述法兰盘的内周壁。

  8.根据权利要求1所述的滚齿机刀架总成,其特征在于,所述推杆组件包括安装于所述刀架座体的推杆油缸及连接于所述推杆油缸的转动刀座,所述转动刀座设置有可转动的连接刀座,所述连接刀座用于连接所述滚齿刀组。

  9.根据权利要求8所述的滚齿机刀架总成,其特征在于,所述推杆油缸包括固定于所述刀架座体的油缸座、固定于所述油缸座的导油活塞、滑动缸设于所述导油活塞的滑动缸,所述导油活塞设置有凸出活塞凸环,所述活塞凸环将所述导油活塞分隔形成第一腔和第二腔,所述转动刀座封闭所述滑动缸的开口。

  10.一种数控滚齿机,其特征在于,包括滚齿机主体及如权利要求1-9任一项所述的滚齿机刀架总成,所述滚齿机刀架总成用于安装滚齿刀。

  本发明是关于一种滚齿机刀架总成及数控滚齿机,滚齿机刀架总成包括刀架座体、主轴组件、拉刀组件、推杆组件、退刀油缸、传动组件、密封组件,退刀油缸设有环形的转动槽。传动组件穿出主轴组件并延伸至转动槽;电机组件,固定于刀架座体的一端。密封组件包括端盖组件和隔板组件,主轴组件贯穿端盖组件和隔板组件。主轴组件的一端穿出端盖组件,用于连接滚齿刀组,另一端连接至电机组件,端盖组件和隔板组件之间形成油润滑空间,隔板组件和电机组件之间形成气密空间。电机组件直驱连接主轴组件实现高效传动,密封组件将刀架座体的内部空间分隔,以形成分隔的油润滑空间及气密空间,空间之间互不干扰,提高运行的稳定性。

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