本实用新型公开了数控车床刀架总成，包括滑台气缸，所述滑台气缸的顶部固定连接有转动箱，所述转动箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的内腔设置有限位插杆。本实用新型通过滑台气缸、转动箱、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、转杆、转动板、限位板、限位插杆、限位箱、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一蜗杆、第一蜗轮、第二蜗杆、第二蜗轮

　　(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219464778 U (45)授权公告日 2023.08.04 (21)申请号 0.1 (22)申请日 2023.03.30 (73)专利权人 沈阳德特玛机械有限公司 地址 110000 辽宁省沈阳市沈北新区蒲昌 路22号（4081门）B09 (72)发明人 曲丽歌徐云成 (51)Int.Cl. B23B 21/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 数控车床刀架总成 (57)摘要 本实用新型公开了数控车床刀架总成，包括 滑台气缸，所述滑台气缸的顶部固定连接有转动 箱，所述转动箱的内腔固定连接有第一电机，所 述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述 主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮 的内腔固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连 接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有限位 板，所述限位板的内腔设置有限位插杆。本实用 新型通过滑台气缸、转动箱、第一电机、主动齿 轮、从动齿轮、转杆、转动板、限位板、限位插杆、 限位箱、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第 一蜗杆、第一蜗轮、第二蜗杆、第二蜗轮、螺纹杆、 U 螺纹管与推板的配合使用，能够方便快速的更换 8 刀具，提高加工效率。 7 7 4 6 4 9 1 2 N C CN 219464778 U 权利要求书 1/1页 1.数控车床刀架总成，包括滑台气缸(1)，其特征在于：所述滑台气缸(1)的顶部固定连 接有转动箱(2)，所述转动箱(2)的内腔固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出 端固定连接有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)的表面啮合有从动齿轮(5)，所述从动齿轮 (5)的内腔固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)的顶部固定连接有转动板(7)，所述转动板(7) 的顶部固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)的内腔设置有限位插杆(9)，所述限位板(8) 的顶部固定连接有限位箱(10)，所述限位箱(10)的内腔固定连接有第二电机(11)，所述第 二电机(11)的输出端固定连接有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)的表面啮合有第二 锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)的内腔固定连接有第一蜗杆(14)，所述第一蜗杆(14)的 表面啮合有第一蜗轮(15)，所述第一蜗轮(15)的内腔固定连接有第二蜗杆(16)，所述第二 蜗杆(16)的表面啮合有第二蜗轮(17)，所述第二蜗轮(17)的内腔固定连接有螺纹杆(18)， 所述螺纹杆(18)的表面螺纹连接有螺纹管(19)，所述螺纹管(19)的底部固定连接有推板 (20)。 2.根据权利要求1所述的数控车床刀架总成，其特征在于：所述转动板(7)的底部通过 转轴活动连接有滑轮(21)，所述转动箱(2)的顶部开设有与滑轮(21)相适配的圆形滑槽 (22)。 3.根据权利要求1所述的数控车床刀架总成，其特征在于：所述转动板(7)的前侧固定 连接有转向角传感器(23)，所述限位插杆(9)的表面套设有弹簧(24)。 4.根据权利要求1所述的数控车床刀架总成，其特征在于：所述第一蜗杆(14)的顶部与 底部均通过轴承与限位箱(10)活动连接，所述第二蜗杆(16)的两端均通过轴承与限位箱 (10)活动连接。 5.根据权利要求1所述的数控车床刀架总成，其特征在于：所述转动板(7)的顶部开设 有与限位插杆(9)相适配的限位凹槽，所述限位箱(10)的底部开设有与推板(20)相适配的 进出通槽。 6.根据权利要求1所述的数控车床刀架总成，其特征在于：所述螺纹管(19)的表面固定 连接有限位块(25)，所述限位箱(10)内腔的一侧开设有与限位块(25)相适配的限位滑槽 (26)。 2 2 CN 219464778 U 说明书 1/3页 数控车床刀架总成 技术领域 [0001] 本实用新型涉及数控车床技术领域，具体地说，涉及数控车床刀架总成。 背景技术 [0002] 数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，数控车 床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意 锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、 扩孔、铰孔及镗孔等，数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件 一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于 多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度，现有技术的刀架使用 的时候夹持刀具不够方便，为此提出数控车床刀架总成来解决上述问题。 实用新型内容 [0003] (一)解决的技术问题 [0004] 针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供数控车床刀架总成，具有方便 更换刀具的优点。 [0005] (二)技术方案 [0006] 本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，数控车床刀架总成所采用的 技术方案是：包括滑台气缸，所述滑台气缸的顶部固定连接有转动箱，所述转动箱的内腔固 定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮 合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有转动板， 所述转动板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的内腔设置有限位插杆，所述限位板的 顶部固定连接有限位箱，所述限位箱的内腔固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端 固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内 腔固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的表面啮合有第一蜗轮，所述第一蜗轮的内腔固定 连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆的表面啮合有第二蜗轮，所述第二蜗轮的内腔固定连接有 螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的底部固定连接有推板。 [0007] 作为优选方案，所述转动板的底部通过转轴活动连接有滑轮，所述转动箱的顶部 开设有与滑轮相适配的圆形滑槽。 [0008] 作为优选方案，所述转动板的前侧固定连接有转向角传感器，所述限位插杆的表 面套设有弹簧。 [0009] 作为优选方案，所述第一蜗杆的顶部与底部均通过轴承与限位箱活动连接，所述 第二蜗杆的两端均通过轴承与限位箱活动连接。 [0010] 作为优选方案，所述转动板的顶部开设有与限位插杆相适配的限位凹槽，所述限 位箱的底部开设有与推板相适配的进出通槽。 [0011] 作为优选方案，所述螺纹管的表面固定连接有限位块，所述限位箱内腔的一侧开 3 3 CN 219464778 U 说明书 2/3页 设有与限位块相适配的限位滑槽。 [0012] (三)有益效果 [0013] 与现有技术相比，本实用新型提供了数控车床刀架总成，具备以下有益效果。 [0014] 1、通过滑台气缸、转动箱、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、转杆、转动板、限位板、 限位插杆、限位箱、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一蜗杆、第一蜗轮、第二蜗杆、第 二蜗轮、螺纹杆、螺纹管与推板的配合使用，能够方便快速的更换刀具，提高加工效率。 附图说明 [0015] 图1为本实用新型结构示意图； [0016] 图2为本实用新型转动箱与限位箱的内部结构示意图； [0017] 图3为本实用新型图2中A处的放大图。 [0018] 图中：1、滑台气缸；2、转动箱；3、第一电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、转杆；7、转 动板；8、限位板；9、限位插杆；10、限位箱；11、第二电机；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮； 14、第一蜗杆；15、第一蜗轮；16、第二蜗杆；17、第二蜗轮；18、螺纹杆；19、螺纹管；20、推板； 21、滑轮；22、圆形滑槽；23、转向角传感器；24、弹簧；25、限位块；26、限位滑槽。 具体实施方式 [0019] 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例 用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。 [0020] 在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语 “上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关 系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是 指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能 理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能 理解为指示或暗示相对重要性。 [0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相 连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本 领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 [0022] 请参阅图1‑3，本实用新型：数控车床刀架总成，包括滑台气缸1，滑台气缸1的顶部 固定连接有转动箱2，转动箱2的内腔固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接 有主动齿轮4，主动齿轮4的表面啮合有从动齿轮5，从动齿轮5的内腔固定连接有转杆6，转 杆6的顶部固定连接有转动板7，转动板7的顶部固定连接有限位板8，限位板8的内腔设置有 限位插杆9，限位板8的顶部固定连接有限位箱10，限位箱10的内腔固定连接有第二电机11， 第二电机11的输出端固定连接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12的表面啮合有第二锥齿轮 13，第二锥齿轮13的内腔固定连接有第一蜗杆14，第一蜗杆14的表面啮合有第一蜗轮15，第 一蜗轮15的内腔固定连接有第二蜗杆16，第二蜗杆16的表面啮合有第二蜗轮17，第二蜗轮 17的内腔固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的表面螺纹连接有螺纹管19，螺纹管19的底部固 定连接有推板20。 4 4 CN 219464778 U 说明书 3/3页 [0023] 转动板7的底部通过转轴活动连接有滑轮21，转动箱2的顶部开设有与滑轮21相适 配的圆形滑槽22； [0024] 通过设置滑轮21与圆形滑槽22，能够对转动板7进行支撑。 [0025] 转动板7的前侧固定连接有转向角传感器23，限位插杆9的表面套设有弹簧24； [0026] 通过设置转向角传感器23，能够检测转动板7的转动角度。 [0027] 第一蜗杆14的顶部与底部均通过轴承与限位箱10活动连接，第二蜗杆16的两端均 通过轴承与限位箱10活动连接； [0028] 转动板7的顶部开设有与限位插杆9相适配的限位凹槽，限位箱10的底部开设有与 推板20相适配的进出通槽； [0029] 螺纹管19的表面固定连接有限位块25，限位箱10内腔的一侧开设有与限位块25相 适配的限位滑槽26； [0030] 通过设置限位块25与限位滑槽26，能够对螺纹管19进行限位。 [0031] 本实用新型的工作原理是：需要更换刀具时，将刀具放置在转动板7上，第二电机 11通过第一锥齿轮12与第二锥齿轮13带动第一蜗杆14转动，第一蜗杆14带动第一蜗轮15转 动，第一蜗轮15带动第二蜗杆16转动，第二蜗杆16带动第二蜗轮17转动，第二蜗轮17带动螺 纹杆18转动，螺纹杆18带动螺纹管19移动，螺纹管19带动推板20向下移动，推板20带动限位 插杆9向下移动，限位插杆9插入刀具的通槽中，此时刀具限位完成，需要使用不同的刀具时 可启动第一电机3，第一电机3通过主动齿轮4与从动齿轮5带动转杆6转动，转杆6带动转动 板7转动，可调整使用不同的刀具。 [0032] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本 实用新型技术方案的实质和范围。 5 5 CN 219464778 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 6 6 CN 219464778 U 说明书附图 2/2页 图3 7 7

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