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　　2.数控转塔冲床是一种高效、高自动化的板材加工设备，它广泛适用于需在同一板材上加工较多的标准孔、较复杂的异型孔的钣金加工厂家。数控转塔冲床配有自动分度工位，旋转刀架机构安装在自动分度工位上，通过程序控制可以根据加工需求旋转刀架快速更换不同冲孔模具，从而完成各种孔位孔型的冲压，提高模具的加工能力和灵活性。

　　3.现有技术的数控转塔冲床中的旋转刀架机构,分为上、下旋转盘两个部装件，其中零件数量多，结构复杂，在长期对铝单板冲压动作的影响下，会导致上下旋转盘因震动而发生晃动偏移，影响加工精度，导致使用稳定性较差。

　　4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置锁紧机构，在刀架调节完刀具后对上层转盘与下层转盘进行锁死，避免冲压过程中冲击力带动上层转盘与下层转盘意外晃动，提高使用稳定性的数控转塔刀架。

　　5.本实用新型的一种数控转塔刀架，包括上层固定架、上层旋柱、上层转盘、下层固定架、下层旋柱、下层转盘、两组锁紧机构、传动机构和冲压机构，所述上层固定架固定安装在机床上，所述上层旋柱转动安装在上层固定架上，所述上层转盘紧固安装在上层旋柱上，所述下层固定架固定安装在机床上，所述下层旋柱转动安装在下层固定架上，所述下层转盘固定安装在下层旋柱上，并且所述下层转盘与上层转盘同心，所述锁紧机构固定安装在机床上，用于在冲压过程中对上层转盘与下层转盘锁死固定，所述传动机构用于驱动上层转盘与下层转盘转动，所述冲压机构用于连续冲压刀具对板材进行冲孔作业；所述锁紧机构包括气缸座板、锁紧气缸、锁紧销和锁紧插孔，所述气缸座板固定安装在机床上，所述锁紧气缸固定安装在气缸座板上，所述锁紧销固定安装在锁紧气缸气缸杆上，所述上层转盘与下层转盘侧端均环形排列设置有若干组锁紧插孔，所述锁紧销与锁紧插孔相互对应。

　　6.本实用新型的一种数控转塔刀架，所述传动机构包括第一电机、第一链轮、中间轴、第二链轮、第一链条、第三链轮、第四链轮、第一链环、第二链条、第二链环和第三链条，所述第一电机固定安装在机床上，所述第一链轮紧固套装在第一电机输出轴上，所述中间轴转动安装在机床上，所述中间轴上紧固套装有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过第一链条传动连接，所述中间轴上对称紧固套装有第三链轮与第四链轮，所述第一链环紧固套装在上层旋柱上，所述第三链轮与第一链环通过第二链条传动连接，所述第二链环紧固套装在下层旋柱上，所述第二链环与第四链轮通过第三链条传动连接。

　　7.本实用新型的一种数控转塔刀架，还包括刀具插孔，所述上层转盘上环绕设置有若干组刀具插孔。

　　8.本实用新型的一种数控转塔刀架，还包括刀槽，所述下层转盘上环绕设置有若干

　　9.本实用新型的一种数控转塔刀架，所述冲压机构包括第二电机、驱动盘、辅助铰接座、第一铰接杆、第二铰接杆、第三铰接杆、冲头和冲头铰接座，所述第二电机固定安装在机床上，所述驱动盘输入端与第二电机输出端紧固连接，所述辅助铰接座固定安装在机床上，所述第一铰接杆与辅助铰接座铰接，所述第二铰接杆铰接安装在驱动盘上，并且所述第二铰接杆外端与第一铰接杆铰接，所述第三铰接杆顶端与第二铰接杆铰接，所述冲头滑动安装在机床上，所述冲头铰接座固定安装在冲头上，所述第三铰接杆底端与冲头铰接座铰接。

　　10.本实用新型的一种数控转塔刀架，所述上层转盘与下层转盘表面均经过氮化处理。

　　11.本实用新型的一种数控转塔刀架，所述第一链条、第二链条与第三链条上均涂抹设置有润滑油。

　　12.本实用新型的一种数控转塔刀架，所述锁紧插孔端部边角均设置有圆角。

　　14.通过启动传动机构，驱动上层转盘与下层转盘同步转动，直至预定刀具旋转至工作位置，在调节好刀具之后，启动锁紧气缸，之后锁紧气缸气缸杆推动锁紧销移动，然后使锁紧销插装进入锁紧插孔中，通过锁紧销与锁紧插孔配合将上层转盘与下层转盘固定住，之后通过冲压机构对刀具进行连续压制，对铝单板进行冲孔处理，通过设置锁紧机构，在刀架调节完刀具后对上层转盘与下层转盘进行锁死，避免冲压过程中冲击力带动上层转盘与下层转盘意外晃动，提高使用稳定性。

　　20.附图中标记：1、上层固定架；2、上层旋柱；3、上层转盘；4、下层固定架；5、下层旋柱；6、下层转盘；7、气缸座板；8、锁紧气缸；9、锁紧销；10、锁紧插孔；11、第一电机；12、第一链轮；13、中间轴；14、第二链轮；15、第一链条；16、第三链轮；17、第四链轮；18、第一链环；19、第二链条；20、第二链环；21、第三链条；22、刀具插孔；23、刀槽；24、第二电机；25、驱动盘；26、辅助铰接座；27、第一铰接杆；28、第二铰接杆；29、第三铰接杆；30、冲头；31、冲头铰接座。

　　21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

　　22.如图1至图4所示，本实用新型的一种数控转塔刀架，包括上层固定架1、上层旋柱2、上层转盘3、下层固定架4、下层旋柱5、下层转盘6、两组锁紧机构、传动机构和冲压机构，所述上层固定架1固定安装在机床上，所述上层旋柱2转动安装在上层固定架1上，所述上层

　　转盘3紧固安装在上层旋柱2上，所述下层固定架4固定安装在机床上，所述下层旋柱5转动安装在下层固定架4上，所述下层转盘6固定安装在下层旋柱5上，并且所述下层转盘6与上层转盘3同心，所述锁紧机构固定安装在机床上，用于在冲压过程中对上层转盘3与下层转盘6锁死固定，所述传动机构用于驱动上层转盘3与下层转盘6转动，所述冲压机构用于连续冲压刀具对板材进行冲孔作业；所述锁紧机构包括气缸座板7、锁紧气缸8、锁紧销9和锁紧插孔10，所述气缸座板7固定安装在机床上，所述锁紧气缸8固定安装在气缸座板7上，所述锁紧销9固定安装在锁紧气缸8气缸杆上，所述上层转盘3与下层转盘6侧端均环形排列设置有若干组锁紧插孔10，所述锁紧销9与锁紧插孔10相互对应；通过启动传动机构，驱动上层转盘3与下层转盘6同步转动，直至预定刀具旋转至工作位置，在调节好刀具之后，启动锁紧气缸8，之后锁紧气缸8气缸杆推动锁紧销9移动，然后使锁紧销9插装进入锁紧插孔10中，通过锁紧销9与锁紧插孔10配合将上层转盘3与下层转盘6固定住，之后通过冲压机构对刀具进行连续压制，对铝单板进行冲孔处理，通过设置锁紧机构，在刀架调节完刀具后对上层转盘3与下层转盘6进行锁死，避免冲压过程中冲击力带动上层转盘3与下层转盘6意外晃动，提高使用稳定性。

　　23.作为上述实施例的优选，所述传动机构包括第一电机11、第一链轮12、中间轴13、第二链轮14、第一链条15、第三链轮16、第四链轮17、第一链环18、第二链条19、第二链环20和第三链条21，所述第一电机11固定安装在机床上，所述第一链轮12紧固套装在第一电机11输出轴上，所述中间轴13转动安装在机床上，所述中间轴13上紧固套装有第二链轮14，所述第一链轮12与第二链轮14通过第一链条15传动连接，所述中间轴13上对称紧固套装有第三链轮16与第四链轮17，所述第一链环18紧固套装在上层旋柱2上，所述第三链轮16与第一链环18通过第二链条19传动连接，所述第二链环20紧固套装在下层旋柱5上，所述第二链环20与第四链轮17通过第三链条21传动连接；启动第一电机11，之后第一电机11输出端带动第一链轮12转动，然后转动的第一链轮12通过第一链条15带动第二链轮14转动，之后转动的第二链轮14带动中间轴13转动，然后转动的中间轴13带动第三链轮16与第四链轮17转动，之后转动的第三链轮16通过第二链条19带动第一链环18转动，第四链轮17通过第三链条21带动第二链环20转动，然后转动的第一链环18带动上层旋柱2与上层转盘3转动，第二链环20带动下层旋柱5与下层转盘6转动，之后通过上层转盘3与下层转盘6转动更换刀具，以适应不同打孔需求的作业情况，提高使用实用性。

　　24.作为上述实施例的优选，还包括刀具插孔22，所述上层转盘3上环绕设置有若干组刀具插孔22；通过设置刀具插孔22，便于排列安装若干组不同型号的刀具，提高使用实用性。

　　25.作为上述实施例的优选，还包括刀槽23，所述下层转盘6上环绕设置有若干组刀槽23，并且所述刀槽23与各组刀具插孔22一一对应；通过设置刀槽23，便于刀具下冲，提高使用稳定性。

　　26.作为上述实施例的优选，所述冲压机构包括第二电机24、驱动盘25、辅助铰接座26、第一铰接杆27、第二铰接杆28、第三铰接杆29、冲头30和冲头铰接座31，所述第二电机24固定安装在机床上，所述驱动盘25输入端与第二电机24输出端紧固连接，所述辅助铰接座26固定安装在机床上，所述第一铰接杆27与辅助铰接座26铰接，所述第二铰接杆28铰接安装在驱动盘25上，并且所述第二铰接杆28外端与第一铰接杆27铰接，所述第三铰接杆29顶

　　端与第二铰接杆28铰接，所述冲头30滑动安装在机床上，所述冲头铰接座31固定安装在冲头30上，所述第三铰接杆29底端与冲头铰接座31铰接；启动第二电机24，之后第二电机24输出端带动驱动盘25转动，然后转动的驱动盘25带动第二铰接杆28端部旋转同时使第二铰接杆28铰接，同时第二铰接杆28另一端与第一铰接杆27、第三铰接杆29铰接配合，使第三铰接杆29带动冲头30在机床上往复上下移动，之后使冲头30对刀具进行连续冲压，以完成冲压作业。

　　27.作为上述实施例的优选，所述上层转盘3与下层转盘6表面均经过氮化处理；增加上层转盘3与下层转盘6表面强度，避免上层转盘3与下层转盘6被刀具划伤出现卡滞现象，提高使用稳定性。

　　28.作为上述实施例的优选，所述第一链条15、第二链条19与第三链条21上均涂抹设置有润滑油。

　　30.本实用新型的一种数控转塔刀架，其在工作时，启动第一电机11，之后第一电机11输出端带动第一链轮12转动，然后转动的第一链轮12通过第一链条15带动第二链轮14转动，之后转动的第二链轮14带动中间轴13转动，然后转动的中间轴13带动第三链轮16与第四链轮17转动，之后转动的第三链轮16通过第二链条19带动第一链环18转动，第四链轮17通过第三链条21带动第二链环20转动，然后转动的第一链环18带动上层旋柱2与上层转盘3转动，第二链环20带动下层旋柱5与下层转盘6转动，之后通过上层转盘3与下层转盘6转动更换刀具，以适应不同打孔需求的作业情况，启动锁紧气缸8，之后锁紧气缸8气缸杆推动锁紧销9移动，然后使锁紧销9插装进入锁紧插孔10中，通过锁紧销9与锁紧插孔10配合将上层转盘3与下层转盘6固定住，启动第二电机24，之后第二电机24输出端带动驱动盘25转动，然后转动的驱动盘25带动第二铰接杆28端部旋转同时使第二铰接杆28铰接，同时第二铰接杆28另一端与第一铰接杆27、第三铰接杆29铰接配合，使第三铰接杆29带动冲头30在机床上往复上下移动，之后使冲头30对刀具进行连续冲压，以完成冲压作业。

　　31.本实用新型的一种数控转塔刀架，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

　　32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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