数控车床电动刀架常见故障诊断222doc

2 常见数控车床刀架的结构及工作原理 2.1自动换刀装置的形式 2.1.1 转位刀架 数控车床上用的最多的就是电动回转刀架,可以同时安装4、6、8、12把刀具不等。主要用于数控车床,是数控车床中的一种专用的自动化机械。它不但可以储存刀具,而且在切削时要连同刀具一起承受切削力,在加工过程中完成刀具交换转位、定位夹紧等动作。在卸装过程中要认真分析它的转位定位和夹紧等机构的工作原理。 2.1.2 刀库 刀库是加工中心机床的关键部件之一,在加工中心机床中用来储存和运送刀具,它的结构形式很多主要有盘式和链式两种结构形式(还有其它形式),盘式刀库存储容量较小(30把刀以下),链式刀库存储容量较大。在加工过程中进行换刀时控制系统选定刀具后,刀库必须把选定的刀具运送到特定的位置准备由机械手取刀具或机床的主轴直接取刀。有的大型的加工中心还装有特殊刀具运输装置,从刀库上取出刀具送到换刀位置。就机械运动来讲刀库的结构主要是由刀具的运送和定位机构组成,运送速度要快,定位要准。此外,刀具在刀库中装卡方法不同刀库结构也不相同,但是要求各个刀具的刀柄在刀库中安装位置必须一致,并且固定可靠又要便于新旧刀具交换(取下和装上)。 2.1.3 机械手 加工中心换刀机构的核心部件。换刀时机械手在机床主轴(或刀架)与刀库之间,执行新旧刀具交换的任务,在一个换刀程序中要完成抓刀、拔刀、交换(新旧刀对调)装刀,复位等动作。通常有三个自由度,即抓刀与复位的是一个自由度;拔刀与装刀是一个自由度;新旧刀具位置交换是一个自由度。换刀动作在加工过程中是一个辅助动作,要求换刀时间尽量缩短,目前多数机械换刀时间为5-8秒,少数可达0.7秒。要求机械手动动作迅速平稳可靠。特别是在高速旋转中交换刀具时,刀具不能从机械手中甩出来,因此机械手必须具有相应的锁紧机构。机械手完成各个动作是靠位置控制的,一个动作结束后,必须发出一个回答信号给PLC,以便启动下一个动作。拆装时要着重分析它的锁紧机械和各行程开关的安装部位。 2.2 常见的换刀类型 2.2.1六角回转刀架 刀架的全部动作由液压系统通过电磁换向阀和顺序阀进行控制,它的动作分为4个步骤: (1)刀架抬起? 当数控装置发出换刀指令后,压力油由a孔进入压紧液压缸的下腔,活塞1上升,刀架体2抬起,使定位用的活动插销10与固定插销9脱开。同时,活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮5结合。 (2)刀架转位? 当刀架抬起后,压力油从c孔进入转位液压缸左腔,活塞6向右移动,通过联接板带动齿条8移动,使空套齿轮5作逆时针方向转动。通过端齿离合器使刀架转过60o。活塞的行程应等于齿轮5分度圆周长的1/6,并由限位开关控制。? (3)刀架压紧? 刀架转位之后,压力油从b孔进入压紧液压缸上腔,活塞1带动刀架体2下降。齿轮3的底盘上精确地安装有6个带斜楔的圆柱固定插销9,利用活动插销10消除定位销与孔之间的间隙,实现反靠定位。刀架体2下降时,定位活动插销10与另一个固定插销9卡紧,同时齿轮3与齿圈4的锥面接触,刀架在新的位置定位并夹紧。这时,端齿离合器与空套齿轮5脱开。 (4)转位液压缸复位? 刀架压紧之后,压力油从d孔进入转位液压缸的右腔,活塞6带动齿条复位,由于此时端齿离合器已脱开,齿条带动齿轮3在轴上空转。 如果定位和夹紧动作正常,推杆11与相应的触头12接触,发出信号表示换刀过程已经结束,可以继续进行切削加工。 回转刀架除了采用液压缸转位和定位销定位之外,还可以采用电动机带动离合器定位,以及其他转位和定位机构。 图1?数控车床六角回转刀架 1-活塞? 2-刀架体? 3、7-齿轮? 4-齿圈? 5-空套齿轮 6-活塞? 8-齿条? 9-固定插销? 10、11-推杆? 12-触头 2.2.2 四方刀架 (1)刀架抬起 当换刀指令发出后,刀架电机正转,通过蜗杆连轴器带动涡轮丝杠转动,刀架体内孔有螺纹,与涡轮丝杠旋合。涡轮丝杠内孔与刀架中心轴是动配合,在转位换刀时,中心轴固定不动,涡轮丝杠环绕中心轴旋转。由于刀架底座和刀架体啮合,且涡轮丝杠轴向固定,这时刀架抬起。 (2)刀架换刀 当刀架体抬至一定距离后,端面齿脱开。转位套用销钉与涡轮丝杠连接,随涡轮丝杠一同转动,当端面齿完全脱开,转位套正好转过160°,球头销在弹簧作用下进入转位套的槽中,带动刀架体转位。 (3)刀架定位 刀架体转动时带动电刷座一起转动,当转到程序指定的刀号时,定位销在弹簧作用下进入粗定位盘的槽中进行粗定位,同时电刷接触导面使电机反转,由于粗定位槽的限制,刀架体不能转动,使其在该位置垂直落下,刀架体和刀架底座上的端面齿啮合实现精确定位。 (4)刀架锁紧 刀架电机继续反转,此时涡轮停止转动,蜗杆继续转动,随加紧力增加,转矩不断增大,达到一定值时,在传感器的控制下,电机停止转动,刀架锁紧。 2.2.3 更换主轴头换刀 在带有旋转刀具的数控机床中,更换主轴头是一种简单换刀方式。主轴头通常有卧式和立式两种,而且常用转塔的转位来更换主轴头,以实现自动换刀。在转塔的各个主轴头上,预先安装有各工序所需的旋转刀具。当发出换刀指令时,各主轴头依次地转到加工位置,并接通主轴运动,使相应的主轴带动刀具旋转,而其他处于不加工位置上的主轴都与主运动脱开。 图2为卧式八轴转塔头。转塔头上径向分布着八根结构完全相同的主轴7,主轴的回转运动由齿轮12输入。当数控装置发出换刀指令时,先通过液压拨叉将移动齿轮3与齿轮12脱离啮合,同时在中心液压缸14的上腔通压力油。由于活塞杆和活塞15固定在底座上,因此中心液压缸14带着由两个推力轴承17和16支承的转塔刀架体18抬起,离合器2和1脱离啮合。然后压力油进入转位液压缸,推动活塞齿条,再经过中间齿轮使大齿轮4与转塔刀架体18一起回转45o,将下一工序的主轴转到工作位置。转位结束后,压力油进入中心液压缸14的下腔,使转塔头下降,离合器2和1重新啮合,实现了精确的定位。在压力油的作用下,转塔头被压紧,转位液压缸退回原位。最后,通过液压拨叉移动齿轮3,使它与新换上的主轴齿轮12相啮合。为了改善主轴结构的装配工艺性,整个主轴部件装在套筒5内,只要卸去螺钉10,就可以将整个部件抽出。主轴前轴承9采用锥孔双列圆柱滚子轴承,调整时,先卸下端盖6,然后拧紧螺母8,使内环做轴向移动,以便消除轴承的径向间隙。 为了便于卸出主轴锥孔内的刀具,每根主轴都有操纵杆13,只要按压操纵杆,就能通过斜面推动杆11,顶出刀具。 转塔主轴头的转位、定位和压紧方式与鼠齿盘式分度工作台极为相似,但因为在转塔
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