1.一种数控车床排刀座，包括上刀座本体(1)和下刀座本体(2)，其特征在于，所述上刀

　　座本体(1)和下刀座本体(2)均开设有凹槽(3)，所述下刀座本体(2)的顶部两端均开设有两

　　个第一连接槽(4)，所述第一连接槽(4)的内表面活动连接有轴承(5)，所述轴承(5)的内表

　　面固定连接有螺杆(6)，所述第一连接槽(4)的内表面开设有第一限位槽(7)，所述第一限位

　　槽(7)的内表面活动连接有限位块(8)，所述限位块(8)的左侧开设有卡槽(9)，所述下刀座

　　本体(2)开设有多个第一内腔(10)，所述第一内腔(10)的内表面活动连接有活动板(11)，所

　　述活动板(11)的中部固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的外表面活动连接有强力弹

　　簧(13)，所述下刀座本体(2)开设有四个第二内腔(15)，所述第二内腔(15)的内部活动连接

　　有第一连接轮(16)，所述第二内腔(15)的内顶壁和内底壁均开设有第二连接槽(17)，所述

　　第一连接轮(16)的内表面螺纹连接有调节杆(18)，所述调节杆(18)的下部连接有支撑板

　　(19)，所述下刀座本体(2)的两侧均固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)的顶部转动连

　　接有转杆(21)，所述转杆(21)的外表面固定连接有第二连接轮(22)。

　　2.根据权利要求1所述的数控车床排刀座，其特征在于，所述转杆(21)的顶部固定连接

　　有转板(23)，所述第二连接轮(22)的外表面与第一连接轮(16)的内表面通过传动带活动连

　　3.根据权利要求1所述的数控车床排刀座，其特征在于，所述支撑板(19)的顶部与调节

　　杆(18)的底端固定连接，所述支撑板(19)位于下刀座本体(2)的外部。

　　4.根据权利要求1所述的数控车床排刀座，其特征在于，所述强力弹簧(13)的右端与活

　　动板(11)的左侧固定连接，所述强力弹簧(13)的左端与第一内腔(10)的左侧内壁固定连

　　5.根据权利要求1所述的数控车床排刀座，其特征在于，所述限位杆(12)的左端固定连

　　6.根据权利要求1所述的数控车床排刀座，其特征在于，所述螺杆(6)的外表面与下刀

　　的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，

　　并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等在数控车床上加工零部件时，为了加工的需要，某

　　在中国已授权实用新型专利申请公开说明书CN209935873U中公开的一种数控车

　　床排刀座，在刀座安装时需要调整刀具的中心高，常需要操作工利用垫片校平，但是使用垫

　　片无法精准的调节刀座，而且垫片对刀座起到支持的作用，容易导致刀座的不稳定，而且目

　　(2)在数控车床过程中，由于数控车床原因，现有的数控车床装置会存在问题c。

　　排刀座，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些数控车床排刀座，存在在刀座安

　　装时需要调整刀具的中心高，常需要操作工利用垫片校平，但是使用垫片无法精准的调节

　　刀座，而且垫片对刀座起到支持的作用，容易导致刀座的不稳定，而且目前的刀座都是整体

　　本体均开设有凹槽，所述下刀座本体的顶部两端均开设有两个第一连接槽，所述第一连接

　　槽的内表面活动连接有轴承，所述轴承的内表面固定连接有螺杆，所述第一连接槽的内表

　　面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内表面活动连接有限位块，所述限位块的左侧开

　　设有卡槽，所述下刀座本体开设有多个第一内腔，所述第一内腔的内表面活动连接有活动

　　板，所述活动板的中部固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面活动连接有强力弹簧，所述

　　下刀座本体开设有四个第二内腔，所述第二内腔的内部活动连接有第一连接轮，所述第二

　　内腔的内顶壁和内底壁均开设有第二连接槽，所述第一连接轮的内表面螺纹连接有调节

　　杆，所述调节杆的下部连接有支撑板，所述下刀座本体的两侧均固定连接有固定板，所述固

　　进一步的，所述限位杆的左端固定连接有拉板，所述拉板位于下刀座本体的外部。

　　(1)通过在下刀座本体上设置有第一连接槽、轴承、螺杆、第一限位槽、限位块、卡

　　槽、第一内腔、活动板、限位杆、强力弹簧和拉板的结构，可以便于对轴承的拆卸，从而便于

　　(2)通过在下刀座本体上设置有第二内腔、第一连接轮、第二连接槽、调节杆、支撑

　　板、固定板、转杆、第二连接轮和转板的结构，可以便于对下刀座本体进行调平，并且提高了

　　图中：1、上刀座本体；2、下刀座本体；3、凹槽；4、第一连接槽；5、轴承；6、螺杆；7、第

　　一限位槽；8、限位块；9、卡槽；10、第一内腔；11、活动板；12、限位杆；13、强力弹簧；14、拉板；

　　15、第二内腔；16、第一连接轮；17、第二连接槽；18、调节杆；19、支撑板；20、固定板；21、转

　　清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

　　实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

　　请参阅图1‑4所示，本实用新型提供一种数控车床排刀座；包括上刀座本体1和下

　　刀座本体2，上刀座本体1和下刀座本体2均开设有凹槽3，下刀座本体2的前侧嵌入有测平

　　仪，下刀座本体2的顶部两端均开设有两个第一连接槽4，第一连接槽4的内表面活动连接有

　　轴承5，轴承5的内表面固定连接有螺杆6，第一连接槽4的内表面开设有第一限位槽7，第一

　　限位槽7的内表面活动连接有限位块8，限位块8的顶部与下刀座本体2的顶部平齐，限位块8

　　的左侧开设有卡槽9，下刀座本体2开设有多个第一内腔10，第一内腔10的内表面活动连接

　　有活动板11，活动板11的中部固定连接有限位杆12，限位杆12的外表面活动连接有强力弹

　　簧13，下刀座本体2开设有四个第二内腔15，第二内腔15的内部活动连接有第一连接轮16，

　　第二内腔15的内顶壁和内底壁均开设有第二连接槽17，第一连接轮16的内表面螺纹连接有

　　调节杆18，第二连接槽17的内表面与调节杆18的外表面螺纹连接，便于调节杆18上下移动，

　　调节杆18的下部连接有支撑板19，下刀座本体2的两侧均固定连接有固定板20，固定板20的

　　作为本实用新型的一种优选技术方案：转杆21的顶部固定连接有转板23，第二连

　　作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑板19的顶部与调节杆18的底端固定连

　　作为本实用新型的一种优选技术方案：强力弹簧13的右端与活动板11的左侧固定

　　作为本实用新型的一种优选技术方案：限位杆12的左端固定连接有拉板14，拉板

　　作为本实用新型的一种优选技术方案：螺杆6的外表面与上刀座本体1的中部固定

　　连接，卡槽9与限位杆12相适配，限位杆12的右端可以插入卡槽9中，对卡槽9起到限位的作

　　23，转板23带动第二连接轮22转动，第二连接轮22通过传动带带动第一连接轮16转动，通过

　　第一连接轮16与调节杆18之间的配合，带动调节杆18上下移动，进而对下刀座本体2调平，

　　拆卸上刀座本体1和下刀座本体2时，先拉动拉板14，拉板14带动限位杆12从卡槽9中拉出，

　　然后向上拉动上刀座本体1，上刀座本体1带动轴承5、螺杆6和限位块8向上移出凹槽3，拆卸

　　完成，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专

　　新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语

　　应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相

　　连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的

　　具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进

　　行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作