轴承作为维持动力刀座运行精度的传动组件，要承受来自径向、轴向的载荷，时间长了会出现磨损、剥离失效等问题，必须及时更换新的轴承。有些用户发现动力刀座轴承更换后，主轴跳动反而变大了，这种情况正常吗？下面无锡三立就来解读一下。

　　正常情况下，动力刀座更换合格轴承以后，主轴径向与端面跳动应该保持在设计范围内，比旧轴承更小。如果在换轴承后明显跳动，说明装配或者轴承存在问题，要及时排查，不然会导致刀具寿命下降、加工尺寸不稳定，甚至损坏动力刀座内部结构。

　　1、轴承型号精度不匹配。动力刀座要用高精度角接触球轴承，如果更换了精度等级低、游隙不合适的轴承，不能有效支撑动力刀座主轴，会导致跳动偏大。

　　2、轴承装反了。动力刀座轴承要严格按照受力确定轴承方向，特别是配对轴承，装反了会影响轴向定位与旋转精度，引起跳动问题。

　　3、预紧力不合理。动力刀座轴承预紧不足，游隙设置不合理，主轴旋转中容易产生摆动。另外预紧过大虽然能减少跳动，但是会造成发热、磨损加剧，后期同样会影响精度。

　　4、安装不当。装配过程存在敲击轴承、受力不均或者轴承没有完全贴合肩部定位面，都会造成轴承歪斜，形成初始跳动。

　　5、其他因素。动力刀座主轴存在弯曲、端面不垂直，或者轴承座孔有磨损、椭圆度超差，即便换新轴承，是无法消除跳动问题的。

　　动力刀座换轴承跳动大是不正常的，不利于保证加工效果，要及时排查原因，然后针对性处理。对动力刀座来说，更换轴承要注意很多细节，千万不要马虎大意，必要的时候找专业技术人员指导安装，减少安装故障。

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