1.一种动力刀座，其特征在于：包括固定座（2）、输出轴（3）、插接套（4）和输入轴（5）；所

　　述输出轴（3）转动连接于固定座（2）；所述插接套（4）连接于固定座（2），且所述插接套（4）的

　　所述输入轴（5）的一端伸出插接套（4）以用于接收动力，且所述输入轴（5）将动力传递

　　2.根据权利要求1所述的动力刀座，其特征在于：所述输入轴（5）伸出插接套（4）的一端

　　端面设有传动块（6），所述传动块（6）的宽度方向垂直于输入轴（5）的轴线所述的动力刀座，其特征在于：所述传动块（6）沿自身长度方向的两

　　沿所述插接套（4）的轴向上，所述导向面（61）至插接套（4）轴线的距离随远离输入轴

　　沿所述传动块（6）的宽度方向上，两个所述导向面（61）之间的距离先增大后减小。

　　4.根据权利要求2所述的动力刀座，其特征在于：所述传动块（6）背离插接套（4）的端面

　　5.根据权利要求1所述的动力刀座，其特征在于：所述固定座（2）朝向插接套（4）的端面

　　6.根据权利要求5所述的动力刀座，其特征在于：所述定位块（7）沿插接套（4）的周向等

　　7.根据权利要求5所述的动力刀座，其特征在于：沿所述插接套（4）的轴向上，所述定位

　　块（7）背离插接套（4）的端面至插接套（4）轴线.一种数控刀盘，用于供权利要求1‑7中任一权利要求所述的动力刀座安装，其特征在

　　于：包括盘体（11），所述盘体（11）的外周间隔设有安装孔（111），所述安装孔（111）的孔径为

　　9.根据权利要求8所述的数控刀盘，其特征在于：所述盘体（11）的厚度为75mm。

　　10.根据权利要求8所述的数控刀盘，其特征在于：所述盘体（11）的外周设有定位槽

　　参照图1，数控刀塔中，刀盘的外周可安装多个刀座，每个刀座均可供刀具安装，则

　　可实现在刀盘上安装多个不同的刀具。同时，刀盘在电机的驱动下转动以实现快速切换刀

　　但是，随着机床小型化的设计和推广，数控刀塔随之进行小型化设计，导致原有的

　　一种动力刀座，包括固定座、输出轴、插接套和输入轴；所述输出轴转动连接于固

　　定座；所述插接套连接于固定座，且所述插接套的外径为40mm；所述输入轴同轴转动连接于

　　安装孔内，且插接套的外周与刀盘安装孔的内壁相互配合，实现对输入轴的定位，使得输入

　　轴连接至小型数控刀塔的传动轴，以实现通过输入轴接收来自小型数控刀塔的动力；同时，

　　内，且传动块用于卡入小型数控刀塔的传动轴中，以实现接收来自小型数控刀塔的动力。

　　小型数控刀塔的传动轴的当前位置调整传动块的角度，随后将插接段插接至小型数控刀塔

　　的刀盘安装孔内，插接套的外周与刀盘安装孔的内壁相互配合，实现对输入轴的定位；同

　　时，利用导向面引导传动块微量转动，以便于传动块顺利卡入小型数控刀塔的传动轴。

　　通过采用上述技术方案，对应于十二工位的小型数控刀塔，则选用61mm；对应于十

　　通过采用上述技术方案，刀盘上对应设有定位槽，进而在固定座安装至刀盘上时，

　　于刀盘的轴线；若输出轴的轴线与输入轴的轴线重合，则安装于该输出轴上的刀具亦垂直

　　于刀盘的轴线；若输出轴的轴线与输入轴的轴线垂直，则安装于该输出轴上的刀具平行于

　　一种数控刀盘，用于供上述的动力刀座安装，包括盘体，所述盘体的外周间隔设有

　　优选的，所述盘体的外周设有定位槽，所述定位槽沿安装孔的周向间隔设有多个。

　　1.对动力刀座的规格尺寸进行针对性的设置，以同时满足既能保证动力刀座的使

　　2.输入轴伸出的长度可依据刀盘的工位数进行选择，以适配十二工位或十五工位

　　3.对数控刀盘的规格尺寸进行针对性的设置，以同时满足既能保证数控刀盘的使

　　附图标记说明：11、盘体；111、安装孔；112、定位槽；12、传动轴；121、卡槽；2、固定

　　座；3、输出轴；4、插接套；5、输入轴；6、传动块；61、导向面；7、定位块。

　　参照图2，本申请实施例公开一种数控刀盘，包括盘体11。盘体11的厚度方向平行

　　盘体11的外周间隔设有多个安装孔111。如：十二工位的数控刀盘，则安装孔111设

　　为十二个；十五工位的数控刀盘，则安装孔111设为十五个。同时，安装孔111的孔径设为

　　同时，刀盘的外周上并位于每个安装孔111的周侧还等间隔有四个定位槽112。如：

　　参照图2和图3，刀盘的内部中空设置，且刀盘内还设有驱动机构（图中未示出）和

　　传动轴12。传动轴12设有多个，并与安装孔111一一对应。如：十二工位的数控刀盘，则传动

　　轴12设有十二个，且相互对应的传动轴12与安装孔111同轴设置。驱动机构用于驱使传动轴

　　12绕自身轴线背离刀盘轴线mm），卡槽121的槽宽设为6mm（即图中的b1=6mm）。

　　在一个实施例中，数控刀盘设为十二工位，则刀盘外周设为正十二边形，且每条边

　　上分别对应一个安装孔111，同时，任一条边至卡槽121槽底的距离设为61mm（即图3中d1=

　　在另一个实施例中，参照图4，数控刀盘设为十五工位，则刀盘外周设为正十五边

　　形，且每条边上分别对应一个安装孔111，同时，任一条边至卡槽121槽底的距离设为91mm

　　参照图5和图6，动力刀座包括固定座2、输出轴3、插接套4、输入轴5和传动块6。

　　的另一端伸出固定座2。输出轴3伸出固定座2的一端用于供刀具安装，且通常输出轴3用于

　　插接套4固定连接于固定座2，且插接套4的外径为40mm（即图中A1=40mm）。输入轴5

　　同轴传动连接于插接套4内。输入轴5的一端伸入固定座2内，且输入轴5伸入固定座2的一端

　　输入轴5的另一端向远离固定座2的方向伸出插接套4以用于接收动力。传动块6固

　　定连接于输入轴5伸出插接套4的一端端面处。传动块6的厚度方向平行于输入轴5的轴线的长度方向和宽度方向均垂直于输入轴5的轴线]

　　同时，传动块6沿自身长度方向的两端均设有导向面61，导向面61为锥面或球面。

　　以传动块6背离输入轴5的端面为面A，在导向面61为球面的情况下，则该球面的球

　　进而通过上述的任一种设置方式，使得沿插接套4的轴向上，导向面61至插接套4

　　插接套4朝向传动块6的端面至固定座2朝向插接套4的端面之间的距离为26mm（即

　　图6中C=26mm）；同时，本实施例中，面A至固定座2朝向插接套4的端面之间的距离为61mm（即

　　图6中D1=61mm），且输入轴5朝向传动块6的端面至固定座2朝向插接套4的端面之间的距离

　　为53mm（即图6中G1=53mm），以使得本实施例中的动力刀座适配于十二工位的数控刀盘。

　　固定座2朝向插接套4的端面处沿插接套4的周向等间隔设有四个定位块7。沿插接

　　套4的轴向上，定位块7背离插接套4的端面至插接套4轴线，将动力刀座安装至数控刀盘上的过程：

　　先依据传动轴12上卡槽121的当前位置调整传动块6的角度；随后将插接段插接至

　　安装孔111内，插接套4的外周与安装孔111的内壁相互配合，实现对输入轴5和传动块6的定

　　插接段继续深入安装孔111中，导向面61与传动轴12的卡槽121槽壁相互配合以引

　　导传动块6微量转动，以便于传动块6顺利卡入传动轴12的卡槽121内；同时，定位块7嵌至定

　　实施例1的实施原理为：对动力刀座的规格尺寸进行针对性的设置，以同时满足既

　　能保证动力刀座的使用性能（可靠性、稳定性、结构强度等），又能适配于小型数控刀塔。

　　参照图7和图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，以传动块6背离输入轴5的端

　　面为面B，面B至固定座2朝向插接套4的端面之间的距离为91mm（即图8中D2=91mm），且输入

　　轴5朝向传动块6的端面至固定座2朝向插接套4的端面之间的距离为83mm（即图8中G2=

　　实施例3的实施原理为：将动力刀座安装至小型数控刀塔的刀盘上，再将刀具安装

　　参照图10，本实施例与实施例3的不同之处在于，以传动块6背离输入轴5的端面为

　　面C，面C至固定座2朝向插接套4的端面之间的距离为91mm，以使得本实施例中的动力刀座

　　以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请