一种立式动力刀塔pdf

本发明涉及一种立式动力刀塔,包括刀塔主体,所述动力头电机外部设置有动力电机座,其动力头电机右侧旋转连接有电机动力输出轴,且动力头电机顶部旋转连接有动力输出轴,所述电机动力输出轴和动力输出轴顶部均固定连接有连接凹槽,且连接凹槽顶部设置有连接凸块,所述连接凸块顶部固定连接有动力头,所述电机动力输出轴侧面设置有第一轴承,且电机动力输出轴中间设置有齿轮,所述动力输出轴侧面设置有第二轴承,所述刀塔主体顶部设置有上机壳盖。该立式动力刀塔动力头采用分体设计,可任意拆换,动力头与常规刀座均可按需拆换,且该装置无
1.一种立式动力刀塔,包括刀塔主体(9),其特征在于:所述刀塔主体(9)上表面固定连
接有丝杆固定槽(4),且丝杆固定槽(4)顶部固定连接有传动丝杆(8),所述传动丝杆(8)顶
部固定连接有丝杆电机座(3),且传动丝杆(8)上方设置有动力头电机(7),所述动力头电机
(7)外部设置有动力电机座(10),其动力头电机(7)右侧旋转连接有电机动力输出轴(11),
且动力头电机(7)顶部旋转连接有动力输出轴(13),所述电机动力输出轴(11)和动力输出
轴(13)顶部均固定连接有连接凹槽(6),且连接凹槽(6)顶部设置有连接凸块(5),所述连接
凸块(5)顶部固定连接有动力头(2),所述丝杆固定槽(4)左右侧门设置有移动导轨(12),且
移动导轨(12)表面固定连接有安装槽(17),所述电机动力输出轴(11)侧面设置有第一轴承
(16),且电机动力输出轴(11)中间设置有齿轮(15),所述动力输出轴(13)侧面设置有第二
2.根据权利要求1所述的一种立式动力刀塔,其特征在于:所述动力头(2)通过上机壳
3.根据权利要求1所述的一种立式动力刀塔,其特征在于:所述动力头(2)的数量有且
4.根据权利要求1所述的一种立式动力刀塔,其特征在于:所述动力头电机(7)通过传
5.根据权利要求1所述的一种立式动力刀塔,其特征在于:所述电机动力输出轴(11)和
动力输出轴(13)分布位置与动力头(2)分布位置相吻合,且电机动力输出轴(11)和动力输
出轴(13)通过连接凸块(5)和连接凹槽(6)与动力头(2)构成旋转活动连接结构。
6.根据权利要求5所述的一种立式动力刀塔,其特征在于:所述电机动力输出轴(11)和
动力输出轴(13)通过第一轴承(16)和第二轴承(14)与动力电机座(10)构成旋转活动连接
[0002]现有的刀塔的动力头一般与主体是一体的,不能拆换,没有刀具互换性,且需要要
有齿轮传动,噪音大,温升高,而且齿轮传动,温升高导致加工精不稳定,并且现有的动力头
由一个电机带动整组动力头同时转动,功率损失严重,并且会导致齿轮、轴承磨损严重,使
[0003]本发明的目的在于提供一种立式动力刀塔,以解决上述背景技术中提出的现有的
刀塔的动力头一般与主体是一体的,不能拆换,噪音大,温升高,使用使用寿命大大降低的
[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种立式动力刀塔,包括刀塔主体,
所述刀塔主体上表面固定连接有丝杆固定槽,且丝杆固定槽顶部固定连接有传动丝杆,所
述传动丝杆顶部固定连接有丝杆电机座,且传动丝杆上方设置有动力头电机,所述动力头
电机外部设置有动力电机座,其动力头电机右侧旋转连接有电机动力输出轴,且动力头电
机顶部旋转连接有动力输出轴,所述电机动力输出轴和动力输出轴顶部均固定连接有连接
凹槽,且连接凹槽顶部设置有连接凸块,所述连接凸块顶部固定连接有动力头,所述丝杆固
定槽左右侧门设置有移动导轨,且移动导轨表面固定连接有安装槽,所述电机动力输出轴
侧面设置有第一轴承,且电机动力输出轴中间设置有齿轮,所述动力输出轴侧面设置有第
[0006]优选的,所述动力头的数量有且至少有四个,且动力头呈垂直错位结构安装。
[0007]优选的,所述动力头电机通过传动丝杆与刀塔主体构成滑动活动连接结构。
[0008]优选的,所述电机动力输出轴和动力输出轴分布位置与动力头分布位置相吻合,
且电机动力输出轴和动力输出轴通过连接凸块和连接凹槽与动力头构成旋转活动连接结
[0009]优选的,所述电机动力输出轴和动力输出轴通过第一轴承和第二轴承与动力电机
[0010]与现有技术相比,本发明的有益效果是:该立式动力刀塔动力头采用分体设计,可
任意拆换,动力头与常规刀座均可按需拆换,且该装置无需齿轮驱动,噪音低,温升小,并且
一个电机带动一个动力头转动,功率损失小。该装置的动力头通过上机壳盖与刀塔主体构
成分体拆换结构,这样使得该动力头可以进行拆换,实用性更强,该装置的动力头的数量有
且至少有四个,且动力头呈垂直错位结构安装,这样使得动力头电机驱动动力头时,可以通
过错位分布使得电机带动一个动力头转动,功率损失较小,该装置的动力头电机通过传动
丝杆与刀塔主体构成滑动活动连接结构,这样可以使得动力头电机上下移动,从而进行动
力头的控制,操作方便,该装置的电机动力输出轴和动力输出轴分布位置与动力头分布位
置相吻合,且电机动力输出轴和动力输出轴通过连接凸块和连接凹槽与动力头构成旋转活
动连接结构,这样使得动力头无需齿轮驱动,温升低,加工精度稳定,该装置的电机动力输
出轴和动力输出轴通过第一轴承和第二轴承与动力电机座构成旋转活动连接结构,这样使
得电机动力输出轴和动力输出轴的形状更稳定,且避免了电机动力输出轴和动力输出轴的
[0012]图中:1、上机壳盖,2、动力头,3、丝杆电机座,4、丝杆固定槽,5、连接凸块,6、连接
凹槽,7、动力头电机,8、传动丝杆,9、刀塔主体,10、动力电机座,11、电机动力输出轴,12、移
动导轨,13、动力输出轴,14、第二轴承,15、齿轮,16、第一轴承,17、安装槽。
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
[0014]请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种立式动力刀塔,包括刀塔主体9,刀
塔主体9上表面固定连接有丝杆固定槽4,且丝杆固定槽4顶部固定连接有传动丝杆8,传动
丝杆8顶部固定连接有丝杆电机座3,且传动丝杆8上方设置有动力头电机7,动力头电机7通
过传动丝杆8与刀塔主体9构成滑动活动连接结构,这样可以使得动力头电机7上下移动,从
而进行动力头2的控制,操作方便,动力头电机7外部设置有动力电机座10,其动力头电机7
右侧旋转连接有电机动力输出轴11,且动力头电机7顶部旋转连接有动力输出轴13,电机动
力输出轴11和动力输出轴13分布位置与动力头2分布位置相吻合,且电机动力输出轴11和
动力输出轴13通过连接凸块5和连接凹槽6与动力头2构成旋转活动连接结构,电机动力输
出轴11和动力输出轴13通过第一轴承16和第二轴承14与动力电机座10构成旋转活动连接
结构,这样使得动力头2无需齿轮15驱动,温升低,加工精度稳定,这样也使得电机动力输出
轴11和动力输出轴13的形状更稳定,且避免了电机动力输出轴11和动力输出轴13的磨损,
使用寿命增加,电机动力输出轴11和动力输出轴13顶部均固定连接有连接凹槽6,且连接凹
槽6顶部设置有连接凸块5,连接凸块5顶部固定连接有动力头2,动力头2通过上机壳盖1与
刀塔主体9构成分体拆换结构,动力头2的数量有且至少有四个,且动力头2呈垂直错位结构
安装,这样使得该动力头2可以进行拆换,实用性更强,这样也使得动力头电机7驱动动力头
2时,可以通过错位分布使得电机带动一个动力头2转动,功率损失较小,丝杆固定槽4左右
侧门设置有移动导轨12,且移动导轨12表面固定连接有安装槽17,电机动力输出轴11侧面
设置有第一轴承16,且电机动力输出轴11中间设置有齿轮15,动力输出轴13侧面设置有第
[0015]本实施例的工作原理:该立式动力刀塔动力头,首先对该装置进行检查,确认无误
后方可使用,接着将该装置的丝杆电机座3安装在丝杆电机上,接着将电机动力输出轴11和
动力输出轴13安装在动力电机座10内部,然后启动丝杆电机,这时丝杆电机会带动传动丝
杆8旋转,而旋转的传动丝杆8会带动动力头电机7进行上下移动,而动力头电机7会带动电
机动力输出轴11和动力输出轴13上下移动,当电机动力输出轴11顶部的连接凹槽6与动力
头2的底部重合时,停止移动,接着启动动力头电机7,使得电机动力输出轴11旋转,从而通
过连接凸块5和连接凹槽6的配合带动动力头2旋转,而因为两排的动力头2为错位分布,这
样使得动力头电机7只可带动一个动力头2,而当动力头电机7继续移动时,电机动力输出轴
13会与动力头2连接,接着带动另一个动力头2旋转,这样功率损失较小,使用效果更好,这
[0016]尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等
同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本
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