1.一种数控机床刀架结构，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）侧面分别设置

　　有电动推杆（4）和摆动组件（2），所述摆动组件（2）用于摆动并锁定齿条（3），所述电动推杆

　　（4）活动端转动连接有安装盘（5），所述电动推杆（4）的活动部分表面设置有转动组件（6），

　　所述转动组件（6）用于转动安装盘（5），所述安装盘（5）侧面设置有多个移动机构（7），所述

　　移动机构（7）用于带动刀具（8）沿安装盘（5）径向移动，且多个移动机构（7）以安装盘（5）的

　　轴线为基准圆周均匀分布，所述电动推杆（4）推动安装盘（5）时，所述移动机构（7）通过与齿

　　2.根据权利要求1所述的一种数控机床刀架结构，其特征在于：所述摆动组件（2）包括

　　固定板二（14），所述固定板二（14）固定在安装座（1）上，所述固定板二（14）底部通过固定轴

　　（15）转动连接有齿条（3），所述齿条（3）上贯穿设置有弹簧销（18），所述固定板二（14）底部

　　开设有两个卡孔（17），所述弹簧销（18）的卡销与卡孔（17）适配，所述弹簧销（18）通过与卡

　　3.根据权利要求2所述的一种数控机床刀架结构，其特征在于：所述移动机构（7）包括

　　多个限位槽（19），所述限位槽（19）开设在安装盘（5）侧面，所述限位槽（19）内开设有滑槽

　　（20），所述限位槽（19）内和滑槽（20）内分别滑动设置有夹持组件（28）和滑块（22），所述滑

　　块（22）与夹持组件（28）固定，所述夹持组件（28）用于夹持刀具（8），所述滑块（22）内螺纹连

　　接有螺杆（23），所述螺杆（23）的一端与限位槽（19）内壁转动连接，所述螺杆（23）另一端固

　　定有把手（25），所述螺杆（23）表面固定有齿轮二（24），且齿轮二（24）与齿条（3）对应。

　　4.根据权利要求3所述的一种数控机床刀架结构，其特征在于：所述夹持组件（28）包括

　　矩形套（26），所述矩形套（26）与限位槽（19）间隙配合，且矩形套（26）与滑块（22）固定，所述

　　矩形套（26）相邻的两个侧壁内均螺纹连接有螺栓（27），且两个螺栓（27）用于顶撑刀具（8）

　　5.根据权利要求4所述的一种数控机床刀架结构，其特征在于：所述螺栓（27）的背面上

　　6.根据权利要求5所述的一种数控机床刀架结构，其特征在于：所述转动组件（6）包括

　　固定板一（10）和外齿圈（13），所述固定板一（10）固定在电动推杆（4）的活动部分上，所述固

　　定板一（10）侧面设置有电机（11），所述电机（11）输出轴上设置有齿轮一（12），所述安装盘

　　（5）的圆周面上设置有外齿圈（13），所述外齿圈（13）与齿轮一（12）啮合，所述电机（11）具有

　　7.根据权利要求6所述的一种数控机床刀架结构，其特征在于：所述安装座（1）内滑动

　　设置有刻度尺（9），所述刻度尺（9）一侧与固定板一（10）固定，所述刻度尺（9）用于测量固定

　　8.根据权利要求7所述的一种数控机床刀架结构，其特征在于：所述安装座（1）底部四

　　9.根据权利要求8所述的一种数控机床刀架结构，其特征在于：所述限位槽（19）的长度

　　方向上设置有刻度线所述的一种数控机床刀架结构，其特征在于：所述安装盘（5）的轴线）活动端的轴线在同一条直线上。

　　式车床上的四方刀架，转塔车床的转塔刀架，回轮式转塔车床的回轮刀架，自动车床的转塔

　　刀架和天平刀架等，这些刀架既安放刀具，而且还直接参与切削，承受极大的切削力作用。

　　言，快速换刀的功能性是非常重要，这关乎加工效率，一些刀架由于换刀繁琐，会影响生产

　　而经过大量的实践，我们发现，相比于更换刀具的速度，对生产效率影响更大是加

　　工过程中工作人员的操作速度，对于金属胚料的切削加工，分为两个步骤，即刀具沿胚料轴

　　线移动以及径向移动，而现有的大多数设备，对于这两个移动方向都需要工作人员单独操

　　作，因此工作人员需要高度专注于刀具在这两个方向上移动的距离，避免切削过度，所以工

　　作人员在操作时，难免动作缓慢，影响加工效率，为此我们提出了一种数控机床刀架结构。

　　刀具径向移动与轴向移动联动的优点，工作人员在操作设备时，可以将专注力仅放在刀具

　　的一项移动距离的控制上，从而可提高加工效率，解决了现有技术中工作人员由于注意力

　　座，所述安装座侧面分别设置有电动推杆和摆动组件，所述摆动组件用于摆动并锁定齿条，

　　所述电动推杆活动端转动连接有安装盘，所述电动推杆的活动部分表面设置有转动组件，

　　所述转动组件用于转动安装盘，所述安装盘侧面设置有多个移动机构，所述移动机构用于

　　带动刀具沿安装盘径向移动，且多个移动机构以安装盘的轴线为基准圆周均匀分布，所述

　　上述技术方案中，优选的，所述摆动组件包括固定板二，所述固定板二固定在安装

　　座上，所述固定板二底部通过固定轴转动连接有齿条，所述齿条上贯穿设置有弹簧销，所述

　　固定板二底部开设有两个卡孔，所述弹簧销的卡销与卡孔适配，所述弹簧销通过与卡孔配

　　上述技术方案中，优选的，所述移动机构包括多个限位槽，所述限位槽开设在安装

　　盘侧面，所述限位槽内开设有滑槽，所述限位槽内和滑槽内分别滑动设置有夹持组件和滑

　　块，所述滑块与夹持组件固定，所述夹持组件用于夹持刀具，所述滑块内螺纹连接有螺杆，

　　所述螺杆的一端与限位槽内壁转动连接，所述螺杆另一端固定有把手，所述螺杆表面固定

　　上述技术方案中，优选的，所述夹持组件包括矩形套，所述矩形套与限位槽间隙配

　　合，且矩形套与滑块固定，所述矩形套相邻的两个侧壁内均螺纹连接有螺栓，且两个螺栓用

　　上述技术方案中，优选的，所述转动组件包括固定板一和外齿圈，所述固定板一固

　　定在电动推杆的活动部分上，所述固定板一侧面设置有电机，所述电机输出轴上设置有齿

　　轮一，所述安装盘的圆周面上设置有外齿圈，所述外齿圈与齿轮一啮合，所述电机具有自锁

　　上述技术方案中，优选的，所述安装座内滑动设置有刻度尺，所述刻度尺一侧与固

　　1、本发明通过电动推杆可带动刀具沿胚料的轴向移动，通过齿条与移动机构的配

　　合，使刀具沿胚料轴向移动的同时，自动沿胚料径向移动，减少了工作人员的工作量，提高

　　2、通过摆动组件摆动齿条，使齿条与移动机构脱离，手动调节移动机构，改变刀具

　　的位置，从而使该装置适配半径不同的料胚，该装置的联动功能可以选择性运用，运用联动

　　功能时，可以使工作人员省时省力，当加工的物料形态各异以及加工要求皆不同时，也可以

　　单独操控移动机构，调节每一个刀具与料胚的距离，从而满足工作中的不同需要，使该装置

　　3、本发明通过设置夹持组件固定安装刀具，夹持组件的操作简单，从而可提高该

　　4、本发明通过转动组件转动安装盘，通过安装盘转动刀具，从而实现了多把刀具

　　的快速切换，这里的切换只的是在运用该装置联动模式时，将需要使用的刀具对应的移动

　　图中：1、安装座；2、摆动组件；3、齿条；4、电动推杆；5、安装盘；6、转动组件；7、移动

　　机构；8、刀具；9、刻度尺；10、固定板一；11、电机；12、齿轮一；13、外齿圈；14、固定板二；15、

　　固定轴；16、六角孔；17、卡孔；18、弹簧销；19、限位槽；20、滑槽；21、刻度线、矩形套；27、螺栓；28、夹持组件。

　　如图1至图8所示，本发明提供一种数控机床刀架结构，包括安装座1，安装座1侧面

　　分别设置有电动推杆4和摆动组件2，安装座1底部四角处均开设有通孔，设置通孔便于将安

　　装座1安装在数控车床上，另外根据该装置的使用要求，安装座1固定安装在车床上之后，车

　　摆动组件2用于摆动并锁定齿条3，电动推杆4活动端转动连接有安装盘5，电动推

　　杆4的活动部分表面设置有转动组件6，转动组件6用于转动安装盘5，安装盘5侧面设置有多

　　个移动机构7，移动机构7用于带动刀具8沿安装盘5径向移动，且多个移动机构7以安装盘5

　　的轴线为基准圆周均匀分布，电动推杆4推动安装盘5时，移动机构7通过与齿条3配合可以

　　自动移动刀具8，该装置的联动性在于刀具8可以同时沿料胚的径向以及轴向移动，这样可

　　以在料胚表面切削出固定形状，该装置的这一功能，适合批量加工同一种物料，当然刀具8

　　的位置可以进行单独调节，当齿条3与移动机构7脱离，即可单独调节移动机构7，改变刀具8

　　的位置，从而使该装置适配半径不同的料胚，这里的料胚指的是柱状材料，例如圆钢、方钢

　　或表面不均匀的物料等，该装置均可适配，该装置的联动功能工作人员可以选择性运用，通

　　过运用联动功能时，可以使工作人员省时省力，当加工的物料形态各异以及加工要求皆不

　　同时，也可以单独操控移动机构7，调节每一个刀具8与料胚的距离，满足工作中的不同需

　　要，安装盘5的轴线活动端的轴线包括固定板二14，固定板二14固定在安装座1上，

　　固定板二14底部通过固定轴15转动连接有齿条3，齿条3上贯穿设置有弹簧销18，固定板二

　　14底部开设有两个卡孔17，弹簧销18的卡销与卡孔17适配，弹簧销18通过与卡孔17配合可

　　锁定齿条3的位置，摆动组件2具有两项调节齿条3的功能，使齿条3在与移动机构7接触和脱

　　离这两种状态之间切换，同时切换不同型号的刀具8时，也需要摆动齿条3，需要摆动齿条3

　　时，向下拉拽弹簧销18，使其与卡孔17脱离，即可转动齿条3，将齿条3转动到位后，在将弹簧

　　通过弹簧销18与两个卡孔17的配合可以将齿条3分别固定两个不同的位置，当齿

　　条3与齿轮二24啮合时，需要将齿条3固定住，以确保齿条3与齿轮二24相对移动时的稳定

　　性，当不需要使用齿条3的时候，将齿条3摆动到另一个方向后，将齿条3固定住，这样可避免

　　如图1、图2、图3、图6、图7、图8所示，移动机构7包括多个限位槽19，限位槽19开设

　　在安装盘5侧面，限位槽19内开设有滑槽20，限位槽19内和滑槽20内分别滑动设置有夹持组

　　件28和滑块22，滑块22与夹持组件28固定，夹持组件28用于夹持刀具8，滑块22内螺纹连接

　　有螺杆23，螺杆23的一端与限位槽19内壁转动连接，螺杆23另一端固定有把手25，螺杆23表

　　面固定有齿轮二24，且齿轮二24与齿条3对应，通过把手25转动螺杆23，使螺杆23螺纹传动

　　滑块22，通过滑块22可带动夹持组件28和刀具8移动，当该装置处于联动状态时，即齿轮二

　　24与齿条3啮合时，电动推杆4带动刀具8沿着料胚轴向移动的同时，刀具8会自动沿配料的

　　如图5、图6、图7所示，夹持组件28包括矩形套26，矩形套26与限位槽19间隙配合，

　　且矩形套26与滑块22固定，矩形套26相邻的两个侧壁内均螺纹连接有螺栓27，且两个螺栓

　　27用于顶撑刀具8的刀柄，将刀具8放在矩形套26内，然后转动两个螺栓27，通过两个螺栓27

　　即可将刀具8固定住，螺栓27的背面上开设有六角孔16，通过设置六角孔16增加了旋转螺栓

　　如图1所示，转动组件6包括固定板一10和外齿圈13，固定板一10固定在电动推杆4

　　的活动部分上，固定板一10侧面设置有电机11，电机11输出轴上设置有齿轮一12，安装盘5

　　的圆周面上设置有外齿圈13，外齿圈13与齿轮一12啮合，电机11具有自锁功能，由于不同的

　　刀具8硬度不同，加工精度也不同，因此在加工物料时需要利用不同的刀具8对其逐级加工，

　　通过转动组件6可快速切换不用的刀具8，通过电机11转动齿轮一12，齿轮一12通过与外齿

　　如图1、图2、图3、图6、图7、图8所示，安装座1内滑动设置有刻度尺9，刻度尺9一侧

　　与固定板一10固定，刻度尺9用于测量固定板一10与安装座1上侧板的间距，限位槽19的长

　　通过移动机构7调节刀具8与料胚表面的初始距离，然后使车床转动胚料，通过电动推杆4带

　　动安装盘5和刀具8沿胚料的轴向移动，与此同时，通过齿条3与移动机构7的配合，可移动刀

　　具8，使刀具8不断靠近胚料，刀具8沿胚料径向移动这个过程是自动的，不需要人工操作，届

　　时利用刀具8即可完成对胚料切削，当然这个切削的尺寸是固定的，因此适合加工同一批物

　　料，当加工其他尺寸的物料时，可以手动调节移动机构7，重新确定刀具8距离胚料表面的距

　　离，然后再次通过联动的形式，实现刀具8在胚料径向上的自动移动，而刀具8沿胚料径向移

　　动这一步，也可以完全又人工手动操作，手动操作适用于加工尺寸连续不同的物料；

　　当需要切换刀具8时，需要通过摆动组件2摆动齿条3，不然齿条3会干涉到移动机

　　构7，导致安装盘5无法转动，同时工作人员手动操作移动机构7时，也需要通过摆动组件2摆