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　　本专利针对传统刀杆过长导致震刀、加工精度差的问题，提出通过增设防震拉力盖板与刀杆形成间隙结构，利用盖板对刀杆的拉力增强系统刚度，有效抑制震动变形，提升加工稳定性与精度。解决思路为：通过结构创新实现刀杆系统的轴向动平衡，降低尾端变形量，兼容现有刀杆改造，成本低且效果显著。

　　2.当加工深度较深的内孔时，现有刀杆长度过长，加工产品的过程中容易产生震刀现象，导致产品表面产生波纹，产品精度降低，甚至使产品报废，增加产品生产成本。

　　4.本发明提供了一种防震刀杆，包括内孔刀套、圆柱形的刀杆和圆形的防震拉力盖板，所述内孔刀套上设有圆形的通孔，所述刀杆包括安装车刀的刀杆主体和安装刀杆的刀杆尾部，所述刀杆尾部的直径小于所述刀杆主体的直径，所述刀杆尾部、刀杆主体之间设有轴向限位的刀杆限位端面，所述内孔刀套的通孔的两端分别为头端和尾端，所述刀杆尾部从所述内孔刀套的通孔的头端插入所述内孔刀套的通孔之内，所述内孔刀套的通孔与所述刀杆尾部同心设置，所述内孔刀套的通孔的头端的端面与所述刀杆限位端面相贴合，所述防震拉力盖板包括盖板主体和盖板凸台，所述盖板凸台的直径小于所述盖板主体的直径，所述盖板凸台、盖板主体之间设有轴向限位的盖板限位端面，所述盖板凸台从所述内孔刀套的通孔的尾端插入所述内孔刀套的通孔之内，所述内孔刀套的通孔的尾端的端面与所述盖板限位端面相贴合，所述防震拉力盖板与所述刀杆尾部通过第一锁紧螺栓固定连接，所述内孔刀套与所述刀杆尾部通过第二锁紧螺栓固定连接，所述防震拉力盖板与所述刀杆同心设置。

　　5.作为本发明的进一步改进，所述防震拉力盖板与所述刀杆尾部之间设有间隙，所述间隙沿轴向将所述防震拉力盖板、刀杆尾部分隔开，所述防震拉力盖板、刀杆尾部不相接触。

　　6.作为本发明的进一步改进，所述防震拉力盖板上设有与所述第一锁紧螺栓相配合的锁紧通孔，所述第一锁紧螺栓穿过所述防震拉力盖板的锁紧通孔与所述刀杆尾部螺纹连接。

　　7.作为本发明的进一步改进，所述第一锁紧螺栓的轴线与所述刀杆尾部的轴线相重合，所述刀杆尾部的端面上设有与所述第一锁紧螺栓相配合的螺纹孔。

　　8.作为本发明的进一步改进，所述内孔刀套上设有螺纹孔，所述第二锁紧螺栓穿过所述内孔刀套的螺纹孔压紧在所述刀杆尾部上。

　　9.作为本发明的进一步改进，所述刀杆尾部的侧面设有压紧平台，所述第二锁紧螺栓压紧在所述压紧平台上。

　　10.作为本发明的进一步改进，所述第二锁紧螺栓对称设置在所述刀杆尾部的两侧，位于所述刀杆尾部同一侧的第二锁紧螺栓至少有两个。

　　11.作为本发明的进一步改进，所述第二锁紧螺栓的轴线垂直于所述刀杆尾部的轴

　　线.作为本发明的进一步改进，所述内孔刀套的通孔的深度大于所述刀杆的刀杆尾部的高度与所述防震拉力盖板的盖板凸台的高度的总和。

　　13.作为本发明的进一步改进，所述刀杆主体的端面上车刀安装凹槽，所述车刀安装凹槽内安装有车刀，所述车刀位于所述刀杆的一端，所述刀杆尾部位于所述刀杆的远离所述车刀的另一端。

　　14.本发明的有益效果是：通过上述方案，可通过防震拉力盖板来减小刀具的震动变形量，避免震刀现象的发生。

　　15.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的方案。

　　23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

　　24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

　　25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

　　27.如图1至图7所示，一种防震刀杆，包括内孔刀套1、圆柱形的刀杆2和圆形的防震拉

　　力盖板3，所述内孔刀套1上设有圆形的通孔11，所述刀杆2包括安装车刀的刀杆主体22和安装刀杆的刀杆尾部21，所述刀杆尾部21的直径小于所述刀杆主体22的直径，所述刀杆尾部21、刀杆主体22之间设有轴向限位的刀杆限位端面25，刀杆限位端面25为刀杆尾部21、刀杆主体22的台阶面，所述内孔刀套1的通孔11的两端分别为头端和尾端，所述刀杆尾部21从所述内孔刀套1的通孔11的头端插入所述内孔刀套1的通孔11之内，所述内孔刀套1的通孔11与所述刀杆尾部21同心设置，所述内孔刀套1的通孔11的头端的端面12与所述刀杆限位端面25相贴合，所述防震拉力盖板3包括盖板主体34和盖板凸台31，所述盖板凸台31的直径小于所述盖板主体34的直径，所述盖板凸台31、盖板主体34之间设有轴向限位的盖板限位端面32，盖板限位端面32为盖板凸台31、盖板主体34的台阶面，所述盖板凸台31从所述内孔刀套1的通孔11的尾端插入所述内孔刀套1的通孔11之内，所述内孔刀套1的通孔11的尾端的端面13与所述盖板限位端面32相贴合，所述防震拉力盖板3与所述刀杆尾部21通过第一锁紧螺栓固定连接，所述内孔刀套1与所述刀杆尾部21通过第二锁紧螺栓固定连接，所述防震拉力盖板3与所述刀杆2同心设置。

　　28.所述防震拉力盖板3与所述刀杆尾部21之间设有间隙15，所述间隙沿轴向将所述防震拉力盖板3、刀杆尾部21分隔开，所述防震拉力盖板、刀杆尾部21不相接触。

　　29.所述防震拉力盖板3上设有与所述第一锁紧螺栓相配合的锁紧通孔33，所述第一锁紧螺栓穿过所述防震拉力盖板3的锁紧通孔33与所述刀杆尾部21螺纹连接。

　　31.所述第一锁紧螺栓的轴线，所述第二锁紧螺栓穿过所述内孔刀套1的螺纹孔14压紧在所述刀杆尾部21上。

　　33.所述刀杆尾部21的侧面设有压紧平台23，所述第二锁紧螺栓压紧在所述压紧平台23上。

　　34.所述第二锁紧螺栓对称设置在所述刀杆尾部21的两侧，位于所述刀杆尾部21同一侧的第二锁紧螺栓至少有两个，优选采用一侧三个第二锁紧螺栓，一共六个第二锁紧螺栓来锁紧刀杆尾部21。

　　35.所述第二锁紧螺栓的轴线的端面上车刀安装凹槽27，所述车刀安装凹槽27内安装有车刀，所述车刀位于所述刀杆2的一端，所述刀杆尾部21位于所述刀杆2的远离所述车刀的另一端。

　　38.本发明提供的一种防震刀杆，其装配过程如下：将内孔刀套1的通孔11穿入刀杆2的刀杆尾部21，让内孔刀套1的端面12与刀杆2的刀杆限位端面25配合，再用第二锁紧螺栓穿过内孔刀套2的6个螺纹孔14与压紧平台23接触锁紧固定；将防震拉力盖板3的盖板凸台31装入内孔刀套1的通孔11的另一端，防震拉力盖板3的盖板限位端面32与内孔刀套1的端面13配合，用第一锁紧螺栓穿过防震拉力盖板3的锁紧通孔33穿入刀杆2的螺纹孔24内，锁紧防震拉力盖板3，让防震拉力盖板3与刀杆2相连。

　　39.本发明提供的一种防震刀杆，具有以下优点：1、内孔刀套1的通孔11的深度大于刀杆2的刀杆尾部21与防震拉力盖板3的盖板凸

　　台31的总和，使得防震拉力盖板3与刀杆2之间具有间隙15，当刀杆2向下运动加工工件时，防震拉力盖板3通过第一锁紧螺栓对刀杆2有向上的拉力，有效的防止了震刀的问题，提高了产品加工精度，降低了产品报废率，降低产品生产成本，解决了现有技术中存在的由于刀杆过长产生的震刀问题。

　　40.2、增加了防震拉力盖板3，防震拉力盖板3与刀杆2同心，提高了刀杆2在运动中的对中作用，增加了刀杆系统的刚度，使得整个刀杆系统在轴向方向上动平衡，降低了刀杆尾端的变形量，减小了刀具震动变形量，提高了产品加工精度和质量。

　　41.3、在具体实现方面，只需要增加防震拉力盖板3，并且，只需要在现有的刀杆结构上进行简单的改造，将传统的侧面圆滑的刀杆加工成具有台阶的两段式结构，即可以实现，改造成本低，可以兼容现有零件，无需大幅更换新的零件。

　　42.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

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