本实用新型涉及刀座技术领域，具体为一种便于拆卸安装的机床刀具固定用刀座。

　　机床刀具固定时，会使用固定刀座对刀具进行固定，在固定刀座使用时，可能会发生损坏，当固定刀座发生损坏时，需要将刀座四周的螺栓拆卸后，才能将固定刀座从机床上取下，在机床生产时，可能会将金属碎屑飞溅到螺栓的表面开设的凹槽内，在使用螺栓时，六角把手挤压金属碎屑，可能会将螺栓表面开设的凹槽磨平，使得六角扳手无法拧动螺栓，可能导致固定刀座无法拆卸下来，因此亟需一种便于拆卸安装的机床刀具固定用刀座来解决上述问题。

　　本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸安装的机床刀具固定用刀座，以解决上述背景技术中提出的螺栓滑丝，导致固定刀座无法从机床上取下的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸安装的机床刀具固定用刀座，包括底座、下夹和上夹，所述底座上端开设有固定槽，两组所述固定槽左右两侧皆焊接有第二弹簧槽，且第二弹簧槽内部皆设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接在第二弹簧槽上，第二弹簧的另一端焊接在圆块上，所述固定槽中部皆焊接有固定杆，所述固定杆内嵌在套筒内，所述套筒内嵌在套壳内，且套壳内嵌在下夹内，所述下夹底端的套环卡扣在固定槽内，所述下夹上端设置有上夹，所述下夹四周皆内嵌有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽内部皆内嵌有限位片，且限位片底端内侧皆焊接有限位块，所述限位片的底端皆套装有第一弹簧。

　　优选的，所述套筒表面开设有腰型孔，所述套筒左右两侧皆开设有十字形缺口，所述套筒左右两侧开设的十字形缺口底端开设有通孔。

　　优选的，所述套环内壁底端开设有凹槽，所述套环底端开设的凹槽的弧度与圆块的表面弧度相等。

　　优选的，所述套筒表面开设腰型孔较大的圆孔直径与固定杆顶端的圆片的表面直径相等，所述固定槽底端横杆的表面直径与套筒表面开设的较小的圆孔直径相等。

　　优选的，所述限位片设置成“l”形，所述限位片设置的“l”形内侧长度与外侧长度相等。

　　1、该便于拆卸安装的机床刀具固定用刀座设置有套筒、固定杆、套环和套壳，通过将下夹底端套环插入底座表面开设到固定槽内，同时将固定杆内嵌在套筒表面开设的缺口内，在转动套筒，使套筒将固定杆卡扣住，将下夹固定在底座，使底座和下夹固定安装时不要需要使用螺栓进行安装，对固定座进行拆卸和安装时，不需要担心螺栓滑丝，方便对固定刀座的拆卸和安装；

　　2、该便于拆卸安装的机床刀具固定用刀座设置有限位块、第一弹簧和限位片，通过拉动限位片,限位片带动限位块移动，限位块使第一弹簧发生弹性，当限位片内侧放置好刀具后，松开限位片,第一弹簧弹性形变，将限位块向左侧顶动，限位块带动限位片移动，使限位片夹紧刀具，通过限位片将刀具的中部和后部套住，使刀具有操作不当发生崩坏时，中部和后部的刀具不会崩伤操作人员，提高装置的安全性。

　　图中：1、底座；2、下夹；3、上夹；4、第一弹簧槽；5、限位片；6、第一弹簧；7、限位块；8、圆孔；9、第二弹簧；10、第二弹簧槽；11、套壳；12、套环；13、固定槽；14、固定杆；15、套筒。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　一种便于拆卸安装的机床刀具固定用刀座，包括底座1、下夹2和上夹3，底座1上端开设有固定槽13，两组固定槽13左右两侧皆焊接有第二弹簧槽10，且第二弹簧槽10内部皆设置有第二弹簧9，第二弹簧9的一端焊接在第二弹簧槽10上，第二弹簧9的另一端焊接在圆块8上，套环12内壁底端开设有凹槽，套环12底端开设的凹槽的弧度与圆块8的表面弧度相等，使套环12可以固定在固定槽13内，直径套环12与固定槽13卡扣的摩擦力，固定槽13中部皆焊接有固定杆14，固定杆14内嵌在套筒15内，套筒15表面开设有腰型孔，套筒15左右两侧皆开设有十字形缺口，套筒15左右两侧开设的十字形缺口底端开设有通孔，套筒15表面开设腰型孔较大的圆孔直径与固定杆14顶端的圆片的表面直径相等，固定槽13底端横杆的表面直径与套筒15表面开设的较小的圆孔直径相等，套筒15左右两侧开设的十字形缺口底端开设的的通孔的位置与套筒15表面开设的腰形孔表面设置的较大的孔位置相同，在安装时，便于辨认，同时将套筒15表面开设腰形孔较大的圆套在固定杆14顶端开设的通孔内，再转动套筒15，使套筒15表面开设的腰形孔较小的通孔对固定槽13底端的横杆进行让位，便于底座1和下夹2固定，套筒15内嵌在套壳11内，且套壳11内嵌在下夹2内，下夹2底端的套环12卡扣在固定槽13内。

　　下夹2上端设置有上夹3，下夹2四周皆内嵌有第一弹簧槽4，第一弹簧槽4内部皆内嵌有限位片5，限位片5设置有四组，限位片5内侧皆焊接有椭圆形凸块，当限位片5夹进刀具后，通过限位片5内侧设置的椭圆形凸块，增加限位片5与刀具的摩擦力，限位片5设置成“l”形，限位片5设置的“l”形内侧长度与外侧长度相等，保证限位片5平衡，限位片5底端内侧皆焊接有限位块7，限位片5的底端皆套装有第一弹簧6。

　　工作原理：在拆卸底座1和下夹2时，先将扁平的工件塞入套筒15正面或反面开设到十字形缺口内，再转动扁平工件，使扁平工件带动套筒15转动，当套筒15转动时，使套筒15表面开设的腰形孔，将前端的圆孔移动到固定杆14上端，再拉动下夹2，下夹2带动套环12移动，在套环12移动的过程中，套环12使第二弹簧9发生弹性形变，将使圆块8从套环12表面开设的槽内移出，将套环12从固定杆14内取出，并且使固定槽13从套筒15内取出，便于底座1和下夹2的拆卸。

　　夹装刀具时，先拉动限位片5,限位片5带动限位块7移动，限位块7在移动的过程过程中，限位块7使第一弹簧6发生弹性形变，使限位片5的间距变大，当限位片5内侧放入刀具后，再松开限位片5，第一弹簧6在不受力的作用下，第一弹簧6弹性形变恢复，第一弹簧6抵动限位块7移动，限位块7带动限位片5移动，使限位片5将刀具套装，防止刀具损坏时，废屑扎伤工人。

　　对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。