本实用新型提供一种可换向的动力刀座，包括底座和转体，底座可转动的安装输入轴；转体可转动的安装输出轴和中间轴，中间轴的一端通过齿轮机构连接输出轴，输出轴设置刀夹；底座的端面周向设置圆形定位凸台，转体的端面周向开有圆形定位槽，底座两侧面的开有第一键槽，转体两侧面开有第二键槽，第一键槽和第二键槽内可拆卸的安装定位键条。通过输入轴带动输出轴的转动，带动刀夹上的的转动，转体的定位槽能够沿底座的圆形定位凸台180°转动，通过定位键条与第一键槽和第二键槽的配合定位转体在底座上，相对于双出的动力刀座价格更实惠，

　　1.一种可换向的动力刀座，其特征在于，包括底座和转体，所述底座开有贯穿的第一安

　　装孔，所述第一安装孔内可转动的安装输入轴；所述转体开有水平贯穿的第二安装孔和竖

　　直贯穿的第三安装孔，所述第二安装孔与所述第三安装孔相通，所述第三安装孔内可转动

　　的安装输出轴，所述第二安装孔内可转动的安装中间轴，所述中间轴远离所述输出轴的一

　　端延伸出所述第二安装孔与所述输入轴可拆卸连接，所述中间轴的另一端通过齿轮机构连

　　接所述输出轴，所述输出轴一端延伸出所述第三安装孔并设置刀夹；所述底座朝向所述转

　　体的端面在所述第一安装孔的周向设置圆形定位凸台，所述转体朝向所述底座的端面在所

　　述第二安装孔的周向开有圆形定位槽，所述底座两侧面的开有第一键槽，所述转体两侧面

　　2.根据权利要求1所述的可换向的动力刀座，其特征在于：所述转体进一步开有若干个

　　定位通孔，所述底座上开有一一对应的螺纹孔，螺栓能够穿过所述定位通孔锁紧在所述螺

　　3.根据权利要求1所述的可换向的动力刀座，其特征在于：所述圆形定位凸台的内圈和

　　4.根据权利要求1所述的可换向的动力刀座，其特征在于：所述输入轴一侧通过滚针轴

　　5.根据权利要求1所述的可换向的动力刀座，其特征在于：所述转体的侧面进一步安装

　　6.根据权利要求1所述的可换向的动力刀座，其特征在于：所述齿轮机构包括第一锥齿

　　和第二锥齿，所述第一锥齿安装在所述中间轴的端部，所述第二锥齿套设安装在所述输出

　　[0001]本实用新型涉及加工设备领域，具体的涉及一种可换向的动力刀座。

　　[0002]车铣动力刀座是车铣复合机床上的一种动力头，安装在车铣复合机床的动力刀塔

　　上，利用动力刀塔内的驱动电机来带动车铣动力刀座上的刀具做旋转运动从而对工件进行

　　车铣加工。通常对于双头主轴的加需要先加工一端再重新装夹进行另一端的加工，如此加

　　工效率低且重新装夹容易导致加工误差，为提高加工效率市场上出现具有左右双出的动力

　　刀座，如现有中国专利：一种偏心式左右双出的动力刀座(专利号：ZL0.8)，工

　　件只需中间装夹固定一次，利用双出的动力刀座在不需要重新装夹工件的情况下能够完成

　　工件两头加工形成双头主轴，但是双出的动力刀座价格较单出的动力刀座价格更昂贵，且

　　加工过程中并非所有的工件加工都需要两头加工也有需要单头工件的加工，不能满足单头

　　工件加工和双头工件加工的切换，鉴于此，本申请人发明了一种结构设计简单巧妙且能够

　　[0003]本实用新型提供了一种可换向的动力刀座，旨在改善现有双出的动力刀座价格昂

　　[0004]本实用新型是这样实现的：一种可换向的动力刀座，包括底座和转体，所述底座开

　　有贯穿的第一安装孔，所述第一安装孔内可转动的安装输入轴；所述转体开有水平贯穿的

　　第二安装孔和竖直贯穿的第三安装孔，所述第二安装孔与所述第三安装孔相通，所述第三

　　安装孔内可转动的安装输出轴，所述第二安装孔内可转动的安装中间轴，所述中间轴远离

　　所述输出轴的一端延伸出所述第二安装孔与所述输入轴可拆卸连接，所述中间轴的另一端

　　通过齿轮机构连接所述输出轴，所述输出轴一端延伸出所述第三安装孔并设置刀夹；所述

　　底座朝向所述转体的端面在所述第一安装孔的周向设置圆形定位凸台，所述转体朝向所述

　　底座的端面在所述第二安装孔的周向开有圆形定位槽，所述底座两侧面的开有第一键槽，

　　所述转体两侧面开有第二键槽，所述第一键槽和所述第二键槽内可拆卸的安装定位键条。

　　[0005]进一步地，所述转体进一步开有若干个定位通孔，所述底座上开有一一对应的螺

　　[0006]进一步地，所述圆形定位凸台的内圈和外圈分别开有密封槽，所述密封槽内安装

　　[0007]进一步地，所述输入轴一侧通过滚针轴承安装在所述第一安装孔内，另一侧通过

　　[0008]进一步地，所述转体的侧面进一步安装冷却管，所述冷却管的出口朝向所述刀夹。

　　[0009]进一步地，所述齿轮传动机构包括第一锥齿和第二锥齿，所述第一锥齿安装在所

　　述中间轴的端部，所述第二锥齿套设安装在所述输出轴，所述第一锥齿和所述第二锥齿相

　　[0011]本实用新型一种可换向的动力刀座结构简单、设计合理巧妙，包括底座和转体，底

　　座开有贯穿的第一安装孔，第一安装孔内可转动的安装输入轴；转体开有水平贯穿的第二

　　安装孔和竖直贯穿的第三安装孔，第二安装孔与所述第三安装孔相通，第三安装孔内可转

　　动的安装输出轴，第二安装孔内可转动的安装中间轴，中间轴远离输出轴的一端延伸出第

　　二安装孔与输入轴可拆卸连接，中间轴的另一端通过齿轮机构连接输出轴，输出轴一端延

　　伸出第三安装孔并设置刀夹；底座朝向转体的端面在第一安装孔的周向设置圆形定位凸

　　台，转体朝向底座的端面在第二安装孔的周向开有圆形定位槽，底座两侧面的开有第一键

　　槽，转体两侧面开有第二键槽，第一键槽和第二键槽内可拆卸的安装定位键条。本实用新型

　　通过输入轴转动传递到中间轴带动输出轴的转动，带动刀夹上的刀具的转动，转体的定位

　　槽能够沿底座的圆形定位凸台180°转动，通过定位键条与第一键槽和第二键槽的配合固定

　　转体在底座上，本实用新型相对于双出的动力刀座价格更实惠，且能够根据加工需求既能

　　够单头工件加工，可转向的设计也能满足对工件另一头的加工，即能够根据需求实现工件

　　[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要

　　使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不

　　应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，

　　[0016]图4是本实用新型所述的可换向的动力刀座的底座和转体配合示意图。

　　[0018]10、底座；101、输入轴；102、圆形定位凸台；103、密封圈；104、第一键槽；

　　[0019]20、转体；201、中间轴；2011、第一锥齿；202、输出轴；2021、第二锥齿；2022、刀夹；

　　203、第二键槽；204、定位键条；205、冷却管；206、圆形定位槽。

　　[0020]为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用

　　新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显

　　然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用

　　新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他

　　实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施

　　方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的

　　选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳

　　[0021]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固

　　定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是

　　机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个

　　元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据

　　[0022]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之

　　“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通

　　过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第

　　一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特

　　征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅

　　[0023]请参照图1‑2所示，本实施例提供一种可换向的动力刀座，包括底座10和转体20，

　　底座10开有贯穿的第一安装孔，第一安装孔内可转动的安装输入轴101，具体的，输入轴101

　　一侧通过滚针轴承安装在第一安装孔内，另一侧通过深沟球轴承安装在第一安装孔内，采

　　用滚针轴承使得输入轴101承受较大的轴向力，输入轴101延伸出第一安装孔的一端连接刀

　　塔作为动力输入。转体20开有水平贯穿的第二安装孔和竖直贯穿的第三安装孔，第二安装

　　孔与第三安装孔相通，第三安装孔内可转动的安装输出轴202，第二安装孔内可转动的安装

　　中间轴201，中间轴201远离输出轴202的一端延伸出第二安装孔与输入轴101可拆卸连接，

　　中间轴201的另一端通过齿轮机构连接输出轴202，输出轴202一端延伸出第三安装孔并设

　　置刀夹2022；具体的，中间轴201一端连接输入轴101，另一端通过齿轮机构连接输出轴202，

　　其中，齿轮传动机构包括第一锥齿2011和第二锥齿2021，第一锥齿2011安装在中间轴201的

　　端部，第二锥齿2021套设安装在输出轴202，第一锥齿2011和第二锥齿2021相互啮合，实现

　　中间轴201带动输出轴202的转动，输出轴202通过轴承安装在第三安装孔，输出轴202延伸

　　出第三安装孔的一端设置刀夹2022，刀具能够快速安装在刀夹2022，在输出轴202的带动下

　　[0024]请参照图2‑4所示，底座10朝向转体20的端面在第一安装孔的周向设置圆形定位

　　凸台102，转体20朝向底座10的端面在第二安装孔的周向开有圆形定位槽206，底座10两侧

　　面的开有第一键槽104，转体20两侧面开有第二键槽203，第一键槽104和第二键槽203内可

　　拆卸的安装定位键条204。具体的，转体20通过圆形定位槽206与底座10圆形定位凸台102的

　　配合实现可旋转；再通过定位键条204同时安装在第一键槽104和第二键槽203内，即将转体

　　20和底座10固定不可旋转。常规状态下，转体20带动输出轴202朝向一侧能够对中间固定的

　　工件进行单头加工，当需要对工件另一头加工时通过转体20旋转180°即输出轴202旋转

　　180°后再对工件另一头加工，不需要重新安装双出的动力刀座或者重新装夹工件，提高工

　　作效率，能够根据加工工件需求进行换向，提高实用性。进一步的，转体20进一步开有若干

　　个定位通孔，底座10上开有一一对应的螺纹孔，螺栓能够穿过定位通孔锁紧在螺纹孔，旋转

　　到位后通过螺栓将转体20进一步锁紧固定在底座10上，提高整体的刚性，避免加工过程出

　　[0025]请参照图4所示，圆形定位凸台102的内圈和外圈分别开有密封槽，密封槽内安装

　　[0026]此外，转体20的侧面进一步安装冷却管205，冷却管205的出口朝向刀夹2022，冷却

　　管205用于排冷却液对工件进行降温，冷却管205能够随转体20的转动保证不论那个方向的

　　[0027]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于

　　本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原

　　则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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