1.一种刀架驱动用传动结构，其特征在于：包括基座(1)、转轴(2)、偏心部(3)、齿轮

　　(4)、齿圈(5)以及盖板(6)，所述基座(1)设有转槽(11)，所述转轴(2)转动连接于转槽(11)，

　　所述转轴(2)用于供驱动源(17)连接以带动转轴(2)转动；所述偏心部(3)设置于转轴(2)，

　　所述偏心部(3)套设有轴承一(8)，所述齿轮(4)套设于轴承一(8)；所述盖板(6)位于齿轮

　　(4)远离基座(1)的一侧，所述盖板(6)穿设有若干固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)螺纹连接

　　于基座(1)，所述盖板(6)通过固定螺栓(9)安装于所述基座(1)；所述齿轮(4)开设有供固定

　　螺栓(9)通过的让位孔(41)，所述让位孔(41)与固定螺栓(9)之间留有供齿轮(4)摆动的空

　　所述齿圈(5)转动连接于基座(1)，所述齿圈(5)套设在齿轮(4)外圈供齿轮(4)啮合，所

　　当所述转轴(2)转动带动齿轮(4)摆动时，所述齿轮(4)摆动用于带动齿圈(5)转动。

　　2.根据权利要求1所述的刀架驱动用传动结构，其特征在于：所述盖板(6)与所述齿圈

　　3.根据权利要求1所述的刀架驱动用传动结构，其特征在于：所述转槽(11)内设有若干

　　4.根据权利要求3所述的刀架驱动用传动结构，其特征在于：所述转轴(2)插入转槽

　　5.根据权利要求3所述的刀架驱动用传动结构，其特征在于：所述转槽(11)的槽底开设

　　6.根据权利要求1所述的刀架驱动用传动结构，其特征在于：所述偏心部(3)沿转轴(2)

　　轴向分布有至少两个，各个偏心部(3)的轴线)的轴线呈周向均匀分布，所述齿

　　7.根据权利要求1所述的刀架驱动用传动结构，其特征在于：所述固定螺栓(9)套设有

　　8.根据权利要求7所述的刀架驱动用传动结构，其特征在于：所述让位孔(41)为圆孔，

　　9.一种数控刀架，其特征在于：包括权利要求1‑8任一所述的刀架驱动用传动结构。

　　现有的数控刀架的驱动结构，基本采用涡轮蜗杆的结构，通过涡轮蜗杆实现减速，

　　驱动源通过驱动蜗杆转动带动涡轮转动，进而带动安装架相对于基座转动，实现刀具的转

　　针对上述中的相关技术，由于涡轮蜗杆结构的配合，实际生产时，驱动源因为与蜗

　　杆连接，电机需要外装在基座的侧壁，在一些安装结构较为局限的场合，因为驱动源在基座

　　外周壁的原因导致数控刀架的安装比较麻烦，故而开发一款避免驱动源突出基座外周壁的

　　一种刀架驱动用传动结构及数控刀架，包括基座、转轴、偏心部、齿轮、齿圈以及盖

　　板，所述基座设有转槽，所述转轴转动连接于转槽，所述转轴用于供驱动源连接以带动转轴

　　转动；所述偏心部设置于转轴，所述偏心部套设有轴承一，所述齿轮套设于轴承一；所述盖

　　板位于齿轮远离基座的一侧，所述盖板穿设有若干固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于基

　　座，所述盖板通过固定螺栓安装于所述基座；所述齿轮开设有供固定螺栓通过的让位孔，所

　　齿圈转动，安装架安装座齿圈且周向固定，故而齿圈转动带动安装架转动实现刀具换刀。当

　　采用该传动结构进行安装架的转动驱动时，此时驱动源可以安装在盖板远离基座的端面，

　　从而避免了驱动源突出于基座外周壁的情况，进而使得数控刀架的安装适应性更强。

　　通过上述技术方案，设置轴承二，转轴的转动通过若干轴承二支撑，使得转轴的转

　　通过上述技术方案，转轴插入深度控制在30mm以上，确保足够的转动配合量，进而

　　可选的，所述转槽的槽底开设有让位槽，所述让位槽用于提供转轴安装让位空间。

　　通过上述技术方案，设置让位槽，让位槽提供一定的容错空间，使得转轴的安装更

　　轴转动带动齿轮摆动时，转轴的径向受力更加平稳，使得整体的使用寿命更加持久。

　　通过上述技术方案，设置防磨环，当齿轮摆动时，减少了让位孔内壁与固定螺栓发

　　通过上述技术方案，通过运用刀架驱动用传动结构，使得刀架的驱动源上置，避免

　　(1)通过设置转轴、偏心部、齿轮、齿圈以及盖板，驱动源可以安装在盖板远离基座

　　的端面，从而避免了驱动源突出于基座外周壁的情况，进而使得数控刀架的安装适应性更

　　(3)通过设置防磨环，减少了让位孔内壁与固定螺栓发生滑动磨损的情况，使得整

　　附图标记：1、基座；11、转槽；12、让位槽；2、转轴；3、偏心部；4、齿轮；41、让位孔；5、

　　齿圈；51、安装槽；6、盖板；61、凸柱；7、轴承二；8、轴承一；9、固定螺栓；10、防磨环；13、轴承

　　三；14、限位部；15、止推轴承；16、安装架；17、驱动源；18、罩体。

　　本申请实施例公开一种刀架驱动用传动结构，参见图1，包括基座1、转轴2、偏心部

　　参见图1和图2，基座1的上端面开设有转槽11，转槽11为圆柱槽，转槽11的槽深大

　　于30mm。转槽11内安装有若干轴承二7，若干轴承二7沿转槽11的轴线方向依次分布，且若干

　　实现相对于转槽11转动。转轴2插入转槽11的深度大于30mm，且在转槽11的槽底开设有让位

　　从而留出给转轴2让位的空间。转轴2远离转槽11的一端开设有轴孔，轴孔主要用于供驱动

　　源17的输出轴嵌入实现连接。实际操作时，驱动源17与转轴2之间还可以通过联轴器实现连

　　偏心部3位于基座1的上方，偏心部3呈圆柱形设置，且偏心部3固定于转轴2。偏心

　　部3设置有至少两个，各个偏心部3沿着转轴2的轴向分布，各个偏心部3直径相同，各个偏心

　　部3的轴线的轴线呈周向均匀分布。本实施例中展示了偏心部3设有2个的状态。

　　每个偏心部3外周还均同轴套设有轴承一8。齿轮4与偏心部3的数量相同且位置一

　　一对应。本实施例中齿轮4设有两个，两个齿轮4与两个偏心部3一一对应设置，每个齿轮4均

　　参见图1和图3，盖板6位于两个齿轮4远离基座1的一侧，盖板6下端面一体凸出有

　　凸柱61，凸柱61为圆柱状。盖板6上还穿设有若干固定螺栓9。固定螺栓9绕凸柱61的轴线呈

　　周向分布。每个齿轮4靠近盖板6的一端均开设有让位孔41，让位孔41供对应的固定螺栓9穿

　　过。实际安装时，固定螺栓9穿过盖板6、让位孔41后再与基座1螺纹连接，使得盖板6固定于

　　基座1。当盖板6安装后，盖板6的下端不与转轴2产生嵌配关系，使得盖板6的盖合安装更加

　　让位孔41为圆孔，让位孔41的孔径大于固定螺栓9的直径。每个固定螺栓9均套设

　　有防磨环10，防磨环10位于让位孔41内。防磨环10的材质为轴承钢，且防磨环10的形状为圆

　　环形。防磨环10可相对于固定螺栓9转动，当整体安装好后，即便安装了防磨环10，让位孔41

　　合。实际操作时，基座1上端套设有轴承三13，基座1的外壁设有限位部14，限位部14呈环状

　　并抵触轴承三13的下端面。齿圈5的下端面同轴开设有供轴承三13嵌入的安装槽51，齿圈5

　　齿圈5还套设于两个齿轮4的外圈，齿圈5的内齿用于供对于齿轮4啮合。当转轴2转

　　动带动偏心部3转动时，偏心部3带动轴承一8转动偏摆，此时轴承一8可以带动对应的齿轮4

　　在盖板6和齿圈5之间还设有止推轴承15，止推轴承15套设在盖板6的凸柱61设置。

　　本申请实施例还公开了一种数控刀架，参见图1和图4，包括上述的刀架驱动用传

　　动结构，还包括安装架16、驱动源17。安装架16用于供刀具安装，安装架16套接在齿圈5，且

　　安装架16和齿圈5周向上相对固定。实际操作时，齿圈5外周开设有定位槽，安装架16套接在

　　齿圈5后通过定位部嵌入定位槽实现周向的定位，从而使得齿圈5的转动能够带动安装架16

　　转动。驱动源17固定在盖板6远离基座1的一端，驱动源17的输出轴穿过盖板6并与转轴2连

　　接，驱动源17可以为驱动电机，也可以为液压马达。实际使用时，盖板6上还安装有罩体18，

　　当驱动源17带动转轴2转动时，转轴2转动带动偏心部3转动使得齿轮4摆动，齿轮4

　　在摆动的过程中带动齿圈5转动，齿圈5的转动带动安装架16转动，实现安装架16上刀具的

　　转换。通过设置转轴2、偏心部3、齿轮4、齿圈5以及盖板6，驱动源17可以安装在盖板6远离基

　　座1的端面，从而避免了驱动源17突出于基座1外周壁的情况，进而使得数控刀架的安装适

　　以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请